一种球阀的加工设备的制作方法

本发明属于阀门管道技术领域，尤其是涉及一种球阀的处理工艺和加工设备。

背景技术：

球阀被广泛的应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力等多个行业当中，其在市场的应用广泛，目前的球阀包括阀体、具有介质流道的阀芯、阀座及阀杆等零部件构成，其通过阀杆转动阀芯，从而实现球阀的开启和闭合。

中国专利cn105729270b公开了一种阀芯阀座研磨机构，包括：第一安装架，具有适于安装阀座的第一安装空间，以及连通第一安装空间和大气的第一气孔；第二安装架，具有适于安装阀芯的第二安装空间，以及连通第二安装空间和大气的第二气孔；第一安装架和/或第二安装架能够向着对方移动以使第一安装空间和第二安装空间对接形成封闭空间，当安装有阀座时，第一安装空间和第二安装空间仅能通过阀座的待磨孔连通；当安装有阀芯时，阀芯正好插入待磨孔内与阀座配合连接；驱动结构，用于驱动阀芯或阀座相对于对方转动，以研磨阀芯和阀座的密封接触面。

上述文件中的研磨机构，其虽然对阀芯和阀座进行了研磨，使阀芯与阀座之间的配合程度高，提高生产出来的球阀其密封性好，但是该设备在工作的过程中，设备只能对规格一定的一套阀芯和阀座进行研磨，但是在实际加工的过程中，因为球阀的规格不同，因此不同球阀内的阀芯和阀座的规格也不同，显然上述设备并不能对不同的不同规格大小的阀芯和阀座进行固定和研磨，其生产的产品单一，加工效率低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高、可固定不同规格阀芯和阀座的球阀的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种球阀的加工设备，包括

具有介质流道的阀芯和与所述阀芯外壁相配合的阀座

机架；

穿设于所述介质流道的第一固定件；

驱动所述的第一纵向转动的第一驱动部件；

设于所述第一固定件上的卡紧结构，该卡紧结构与所述介质流道内壁相抵牢以固定所述阀芯；

第二固定件；

设于所述第二固定件上的夹紧结构，用于夹紧所述阀座以使所述阀座与所述阀芯相接触；

用于驱动所述第二固定件转动以带动所述阀座与所述阀芯相互摩擦的第二驱动部件。

本发明通过设置第一驱动部件与第一固定件带动阀芯转动，然后通过第二驱动部件与第二固定件带动阀座转动，其实现了阀芯与阀座相对转动，从而阀芯与阀座之间相互摩擦，阀芯与阀座的表面被磨损的光滑，并且阀座上内凹的部与阀芯的外壁之间大小刚好合适，使阀芯与阀座之间无间隙，该过程中因为阀芯会转动，阀座同样会发生转动，因此阀座与阀芯的外壁每一处都会相互接触，对阀芯的整体的表面实现了打磨，因此在对阀芯后续的加工过程中，只需直接在阀芯上切割出缺口即可；而通过设置卡紧结构与介质流道的内壁相抵牢，其实现了对阀芯进行固定，保障发现在发生转动的过程中，无法相对第一固定件自主转动，而且主要的是，因为卡紧结构会与介质流道的内壁相卡紧，因此在对不同的大小的阀芯进行加工打磨的时候，可对不同规格的阀芯进行固定；同样的，通过夹紧结构可对不同规格的阀座进行固定，实现同一设备可对不同规格的阀芯进行打磨。

进一步的，所述卡紧结构包括多个等距间隔设置的卡紧件、设于所述卡紧件上的防滑件及用于驱动所述卡紧件向外运动以使防滑件与所述介质流道内壁相配合的转动件，所述转动件通过一锁定结构与所述第一固定件端部相连；通过设置卡紧件和转动件，其实现了转动件旋转的时候，将卡紧件向外张开，从而防滑件与会顶在介质流道的内壁上，使得阀芯与所述卡紧件之间连接紧密，保障在阀座与阀芯相接触的过程中，阀芯不会发生上下晃动，并且对不同规格大小的阀芯实现了固定，该设置还方便在对阀芯进行安装的时候，转动件能够将卡紧件收回，因此阀芯可较为轻松的套入到第一固定件上，固定方式简单快捷；而设置防滑件，防滑件与介质流道的内壁相接触，因此阀芯与第一固定件之间不会打滑；而且防滑件的设置还能够避免卡紧件与介质流道的内壁直接接触而发生磨损，保障介质流道的内壁光滑。

进一步的，所述转动件上设有多个弯曲设置的推动凸部，所述卡紧件上设有供所述推动凸部穿入的推动开口；通过将推动凸部设为弯曲状，在转动件进行转动的时候，能将卡紧件进行向外扩张或收回，该过程中实现了对卡紧件进行收放，而且因为在卡紧件上设有推动开口，因此在卡紧件受到介流道的内壁的压力的时候，推动开口的上部内壁会与推动凸部的上部相接触，而推动开口的下部内壁会与推动凸部的下部相抵，通过该方式保障了卡紧件不会向下动作，其稳定性高。

进一步的，所述锁定结构包括与所述转动件止转连接的旋转套、套设于所述第一固定件上的锁定套及与所述锁定套相连的弹性件，所述旋转套上设有多个第一咬齿，所述锁定套上设有多个与所述第一咬齿相啮合的第二咬齿；通过设置旋转套可便于在需要对阀芯进行固定的时候，转动旋转套使卡紧件向外扩张开，实现卡紧件对阀芯进行固定，而设置锁定套，其通过第一咬齿与第二咬齿之间相互卡合，其实现的了对旋转套进行定位，保持旋转套在使用的过程中不会转动，从而转动件在使用过程中不会发生转动，其稳定性高；而弹性件的设置则可保持了第一咬齿与第二咬齿之间始终相互啮合在一起，在需要转动的时候，只需将锁定套向后推动，使第一咬齿与第二咬齿解除啮合即可；而且将旋转套上设第一咬齿、锁定套上设第二咬齿，其在旋转套与锁定套连接的时候，可快速的进行相互限位。

进一步的，所述第一固定件上设有多个止转凹槽，所述锁定套内壁上设有多个穿设于所述止转凹槽内的止转凸部；通过设置止转凹槽与止转凸部，其保障锁定套在锁定的时候不会发生转动，从而保持旋转套不会发生运动。

进一步的，所述夹紧结构包括与所述第二固定件相连的伸缩杆、套设于所述伸缩杆上的第一弹簧、与所述伸缩杆一端活动连接的旋转件及用于夹住所述阀座的夹紧部件，所述夹紧部件与所述旋转件相配合；通过设置第一弹簧其可对阀座施加向下的压力，因此在阀座与阀芯进行研磨的过程中，阀座与阀芯的表面接触紧密，进而阀座与阀芯之间研磨的效果好，提高了阀座与阀芯之间的研磨效率；而设置伸缩杆则对第一弹簧进行了定位，该定位保持第一弹簧的弹力始终是向下的，第一弹簧在整个过程中不会发生弯曲等情况。

进一步的，所述夹紧部件包括与旋转件下端相连防脱板、形成于防脱板上的伸缩腔、穿设于所述伸缩腔内的夹片及与所述夹片相连的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述伸缩腔内壁相连；通过设置伸缩腔一方面可便于夹片进行定位，保障夹片在运动的过程中夹片始终能够在伸缩腔内进行伸缩运动而不会在发生上下动作，该过程中夹片在夹住阀座的时候，稳定性高；而设置第二弹簧则可拉动夹片始终向着伸缩腔的内部运动，因此在阀座直接套到夹片上的时候，实现了主动将阀座固定住的效果，然后再在后期对夹片进行重新锁定，在锁定的过程中阀座不会脱落，其操作方便。

进一步的，所述夹片上设有用于夹住阀座的夹紧部，所述夹紧部上设有防护层；通过防护层的设置能够有效的避免夹片与阀座的外壁之间相距接触而发生磨损，既保护了阀座的外壁有提高了夹片的使用寿命；而且通过夹片在伸缩腔内的可伸缩性，其可适应不同规格大小的阀座，其能够有效的对阀座进行固定。

进一步的，所述锁紧片上设有多个凹陷部，所述锁紧件上设有多个与所述凹陷部内壁相配合的锁紧凸部，所述锁紧凸部为弧形设置；通过设置锁紧片能夹片进行锁定，保持夹片能将阀座进行夹紧，因此阀座在进行研磨的时候，阀座的稳定性高，不会出现脱落的情况，而且因为通过锁紧凸部的运动来调节锁紧片锁紧的效果，因此实现锁紧片可进行微调，可更好的适用于各种规格大小的阀座。

综上所述，本发明实现了同一套设备对不同规格大小的阀座和阀芯进行夹紧，因此在对阀座和阀芯进行加工的过程中，同一套设备可同时对各种配套的阀座和阀芯进行加工，其加工效率高，节约了设备所需的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的局部结构示意图一。

图4为图3的爆炸图。

图5为本发明局部结构是有二。

图6为图5中a的放大图。

图7为本发明旋转套的结构示意图。

图8为本发明局部结构示意图三。

图9为本发明局部结构示意图四。

图10为图9的爆炸图。

图11为本发明局部结构示意图五。

图12为本发明局部结构示意图六。

图13为本发明局部结构示意图七。

图14为本发明局部结构示意图八。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，本发明公开了一种球阀的加工设备，包括机架1、第一固定件4、第一驱动部件5、卡紧结构6、第二固定件7、夹紧结构8及第二驱动部件9，其中所述机架1为一金属架体，所述第一、第二驱动部件均设于所述机1架上；所述第一固定件4为一金属杆，该第一固定件4的尾端通过一轴承件与所述机架1的下部相连，因此该第一固定件4可相对所述机架1自由转动；所述第一驱动部件5用于驱动所述第一固定件4旋转，该第一驱动部件5包括了第一驱动件51、第一输出轮52、第一传动带53及第一从动轮54，所述第一驱动件51为电机，所述第一输出轮52为与所述第一驱动件51相连的皮带轮，所述第一从动轮54为金属轮，该第一从动轮54与所述第一固定件4的端部止转连接，所述第一传动带53为皮带，该第一传动带53连接所述第一输出轮52与第一从动轮54，因此所述第一驱动件51可带动所述第一固定件4转动，并且该第一固定件4转动的方向为正视面上进行顺时针转动。

进一步的，所述的卡紧结构6包括卡紧件61、防滑件62及转动件63，所述卡紧件61为一厚度较高的金属片，所述第一固定件4上设有容置腔40，该容置腔40上设有多个相互间隔设置的条形开口槽41，所述卡紧件61可以从所述开口槽41当中穿过，该卡紧件61位于所述容置腔40内，所述防滑件62为一耐磨塑料块，该防滑件62与所述卡紧件61相连，具体的连接方式为在所述卡紧件61下部设有条形的套接凹槽619，所述防滑件62上部设有条形的套接凸部629，所述套接凸部629可插入所述套接凹槽619内，且套接凸部629与所述套接凹槽619的内壁为过盈配合，在套接凸部629插入套接凹槽619内的之后，通过螺钉对防滑件62与卡紧件61进行连接；在所述防滑件62上设有多个防滑凸筋628，所述防滑凸筋628与所述防滑件62一体成型；所述转动件63通过旋转使卡紧件61向外运动，使防滑凸筋628与介质流道20的内壁相贴合。

具体的，所述转动件63为金属杆，该转动件63的一端部与所述容置腔40一端的内壁通过轴承活动连接，在转动件63上设有多个推动凸部631，所述推动凸部631弯曲设置的c字形金属条，在所述卡紧件61的下部设有多个推动开口611，所述推动凸部629穿入所述推动开口611内，因此在所述转动件63旋转的时候，所述推动凸部631会带动所述卡紧件61向外扩张或者形内缩小；所述转动件63的另一端与所述第一固定件4通过一锁定结构64相连。

进一步的，所述的锁定结构64包括旋转套641、锁定套642及弹性件643，所述旋转套641为一金属套，该旋转套641的外壁具有多个切削面，使得旋转套641为与螺母的形状基本相似，该旋转套641与所述转动件63止转连接，具体的，在所述旋转套641的内壁上设有一方柱形的连接凸部649，所述转动件63的端部上设有方柱形的连接凹部639，所述连接凸部649插入所连接凹部639内，然后通过螺钉穿过所述连接凸部639，与转动件63相连；该连接方式其利用了连接凸部63的局部厚度大，因此可以采用较长的螺钉与转动件相连，其连接的稳定性好，不易发生脱落。

具体的，在所述第一固定件4上套有一锁定套642，该锁定套642为一金属套；在所述锁定套642的内壁上设有多个止转凸部647，该止转凸部647为方形的金属条，在所述第一固定件4的外壁上设有多个止转凹槽401，所述止转凸部647插入所述止转凹槽401内，从而实现锁定套642与第一固定件4止转连接；所述弹性件643为高强度的弹簧，所述弹性件643的一端与所述止转凹槽401的内壁相连，另一端与所述止转凸部647相连，从而弹性件643推动所述锁定套642向着旋转套641的方向运动；在所述旋转套641的端部上设有密集的第一咬齿645，所述锁定套642上设有第二咬齿646，所述第二咬齿642与所述第一咬齿641相啮合，从而实现锁定套642与旋转套641止转连接；在具体安装的过程中，可将所述第一固定件4分为上下两片，将内部的零部件安装完成之后，将上下两个半个圆管无缝焊接在一起。

进一步的，所述第二固定件7为一l形的金属杆，该第二固定件7在所述第二驱动部件8的带动下进行旋转，所述第二驱动部件8设于所述机架1上部，所述第二驱动部件8包括第二驱动件81、第二输出轮82、第二传动带83及第二从动轮84，所述的第二驱动件81为电机，该第二驱动件81设于所述机架1上，所述第二输出轮82为与所述的第二驱动件81相连的皮带轮，所述第二从动轮84为皮带轮，所述第二固定件7上端与第二从动轮84相连，因此在所述第二驱动件81的动力加持下，第二固定件7可在上视面上进行顺时针转动；在所述第二固定件7上设有夹紧结构9，该夹紧结构9与阀座3相连；。

具体的，所述夹紧结构9包括伸缩杆91、第一弹簧92、旋转件93及夹紧部件94，所述伸缩杆91为一金属伸缩杆，该伸缩杆91的上端与所述第二固定件7相连，该连接方式为伸缩杆91上端通过螺钉连接，所述第一弹簧92为金属弹簧，该第一弹簧92套在伸缩杆91上，并且第一弹簧92的上端与所述第二固定件7可拆卸连接，第一弹簧92的下端与伸缩杆91相连，因此第一弹簧92弹力会推动所述伸缩杆91向下拉伸，所述旋转件93为一上部具有转动球931的金属杆，转动球931为金属球；在所述伸缩杆91的下部具有向内凹陷形成有一套接部，转动球931穿入所述套接部内，因此在第二固定件7转动的时候，所述旋转件93会进行摆动；所述夹紧部件95与所述旋转件的下端相连。

具体的，所述夹紧部件95包括了与旋转件93下端相连防脱板951、形成于防脱板951上的伸缩腔952、夹片953及第二弹簧954，所述得防脱板951为一金属板，所述伸缩腔952为形成于所述防脱板951内的扇形空腔，所述夹片953为扇形，该夹片953部分穿入到伸缩腔952内，并且该夹片953具有向下弯折的夹紧部961，该夹紧部961与阀座3的外壁相接触，因此所述夹紧部961将所述夹片953夹紧，所述第二弹簧954为金属弹簧，该第二弹簧954位于所述伸缩腔952内，并且第二弹簧954的一端与所述伸缩腔952的内壁相连，另一端与所述夹片953的端部相连，该第二弹簧954的弹力拉动所述夹片953相内运动；在所述夹紧部961的内壁上粘接有一层防护层962，该防护层962可以为绒布层，该防护层962直接与所述阀座3的外壁相接触；并且为了便于阀座3直接穿入到夹紧部961当中去，所述夹紧部961的端部向上弯曲翘起，形成一弯曲部963，该弯曲部963可更便于阀座3直接插入；通过防护层962的设置能够有效的避免夹片953与阀座3的外壁之间相距接触而发生磨损，既保护了阀座的外壁有提高了夹片的使用寿命；而且通过夹片在伸缩腔内的可伸缩性，其可适应不同规格大小的阀座，其能够有效的对阀座进行固定。

进一步的，在所述夹片953上具有延伸部964，该延伸部964刚好与所述夹紧部961相反的方向，在该延伸部964上设有一方孔965，在每个方孔965内均插入有一锁紧片971，所述锁紧片971为一金属片，该锁紧片971的端部凸起，使得锁紧片971只能从所述方孔965的一侧拉出，在所述锁紧片971上具有多个凹陷部972；在所述防脱板951上活动连接有多个锁紧件981，每个锁紧件98分别对应一个锁紧片971，在锁紧件98的下方设有三个错位设置的锁紧凸部982，所述锁紧凸部982为弯曲成弧形的金属凸部，锁紧凸部982穿入到凹陷部972当中，在转动的时候，一个锁紧凸部982转出凹陷部972的时候，另一个锁紧凸部982会进入到相邻的另一个凹陷部972当中；该方式通过锁紧件98的不断转动，从而实现锁紧片971的不断被拉动。

在所述锁紧件98的上部具有第一齿轮983，在所述旋转件93上套接有第二齿轮984，所述第二齿轮984的体积大于所述第一齿轮983，所述第二齿轮984同时与所述多个第一齿轮983相啮合，从而第二齿轮984转动带动第一齿轮983转动，进而带动所有的锁紧件98旋转，从而实现同步的对锁紧片971进行收缩；在旋转件93套接有供手部转动第二齿轮983的操控件985，该操控件985为一金属套，所述第二齿轮983相连，所述操控件985上具有多个圆孔，所述旋转件93上也设有圆孔，完成转动之后，在两个圆孔当中插入一金属柱子。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。