一种铝合金焊缝打磨机构的制作方法

本发明涉及铝门窗的加工设备技术领域，具体为一种铝合金焊缝打磨机构。

背景技术：

目前铝门窗加工一般采用焊接固定，焊接后容易在其表面形成凸起于框体上的焊接残留物，影响整体美观。因此需要对其进行打磨，保证产品外观符合质量要求。但目前的打磨机普遍功能单一，仅能实现单一打磨方向移动，打磨效率低，功能单一，且只能实现平面磨削，磨削精确度低，无法实现小面积位置磨削；而目前打磨机采用干法磨削，磨削过程中产生大量粉尘，对操作环境造成污染，且小粒径粉尘容易被操作人员吸入体内，影响操作人员的身体健康。因此开发一种实现双向磨削，磨削精确度高，磨削效率高，环保且对操作人员健康风险低的铝合金焊缝打磨机构为目前本领域迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种可双向磨削，磨削精确度高，功能性强，磨削效率高，环保无污染，对操作人员健康风险低的铝合金焊缝磨削机构。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种铝合金焊缝打磨机构，其特征在于：包括机架、工件定位装置和磨削装置，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有磨削加工槽，所述工件定位装置设置在磨削加工槽上方并安装在工作平台上，所述磨削装置固定设置在磨削加工槽下方，所述磨削装置包括第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设有喷淋装置，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别通过滑块与滑轨连接，所述滑块通过驱动装置驱动移动，所述滑轨固定在与工作平台垂直设置的支撑板侧面上，所述支撑板两端分别与机架连接。本发明所用驱动装置包括但不限于电机、气缸、步进机等。本发明通过驱动装置驱动滑块沿滑轨往复移动，从而带动固定在滑块上的第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置往复移动或单向移动，从而根据产品需求实现反复打磨或单向打磨，适用性强；当第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别安装细砂带和粗砂带，单向移动对待加工工件同时实现打磨和抛光，当第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均安装粗砂带或细砂带，往复移动可实现工件的打磨或抛光，功能性更强。第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设有喷淋装置分别向第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置喷润滑液或水，实现湿法打磨且可减少打磨粉尘，减少对操作环境的污染，且避免小粒径粉尘影响操作人员的身体健康；第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置并列设置提高砂带与待加工部件接触面积，且以滚轮式打磨实现砂带与待加工部件的位置为线接触，以相切方式打磨，提高磨削效率并提高磨削精确度。为了提高工作平台整体的稳定性，所设置的支撑板除了用于固定滑轨，还与机架连接，与机架形成稳固支撑结构，保证工作平台不容易受压变形，保证磨削精确度。

进一步地，所述喷淋装置包括容置槽、抽泵、喷淋管和喷淋头，所述容置槽设置在机架底部，所述喷淋管一端设置在容置槽内并与抽泵连接，另一端设有喷淋头。通过在第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设置喷淋装置，喷润滑液或水至砂带和待加工工件上，从而实现湿法打磨，且可冷却磨削过程快速摩擦产生的热量，延长砂带使用寿命，同时通过喷水减少打磨过程中产生的粉尘到处飘散，减少粉尘对操作工人健康的伤害，也提高了生产车间的清洁度。喷淋装置通过抽泵将容置槽内的抽泵至喷淋管，通过喷淋头喷淋至第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置的砂带上，喷淋水可沿砂带回流到容置槽内，实现循环使用，节约资源。

进一步地，所述喷淋头包括有第一喷淋头和第二喷淋头，所述第一喷淋头朝向第一砂带滚轮磨削装置设置，第二喷淋头朝向第二砂带滚轮磨削装置设置。设置第一喷淋头和第二喷淋头，保证第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均有水喷淋到，达到延长砂带使用寿命，降低打磨粉尘的效果。

进一步地，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均设有固定底板、主动轮、传动轮、松紧轮、高度调节装置和砂带，所述固定底板与所述滑块固定连接且与工作平台垂直设置，所述主动轮固定在固定底板的下端，所述传动轮通过高度调节装置固定在主动轮的上方，所述松紧轮设置在主动轮和传动轮之间，所述松紧轮通过角度调节装置与固定底板连接，所述砂带经过主动轮，松紧轮和传送轮形成闭合带环，所述主动轮通过电机驱动。以固定底板作为第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置的载体，通过滑块带动，实现第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置往复移动磨削，主动轮通过电机驱动转动，从而带动砂带带动传动轮转动，从而实现砂带循环转动磨削，且移动时砂带与待加工部件位置呈线接触，相切打磨，磨削精度高，并且通过松紧轮调节砂带的松紧度，从而根据不同产品要求调节砂带的磨削力度。

进一步地，所述高度调节装置包括传动轮固定架、升降杆和调节转轮，所述升降杆一端通过传动轮固定架与所述传动轮的中心连接，另一端与调节转轮连接。通过调节转轮控制升降杆旋转从而带动传动轮固定架升降，从而可根据待加工工件的焊接残留物厚度调节传动轮的高度，保证砂带与待加工工件表面紧密接触，确保磨削完全。

进一步地，所述角度调节装置包括固定横轴和角度调节轴，所述固定横轴的一端固定在固定底板上，所述固定横轴的另一端与角度调节轴的一端转动连接并通过松紧螺母固定，所述角度调节轴的另一端与松紧轮的中心连接。角度调节装置用于调节砂带的松紧度，通过调节松紧螺母调整角度调节轴与固定横轴的角度，从而调整砂带的松紧度，当固定横轴与角度调节轴之间的内角角度越大，砂带与主动轮和传动轮的贴合度更紧，相反当固定横轴与角度调节轴之间的内角角度约小，则砂带与主动轮和传动轮的贴合度更松。

进一步地，所述工件定位装置包括按压横臂和工件定位板，所述按压横臂一端固定在工作平台上，所述按压横臂另一端下方设有压紧机构，所述压紧机构沿磨削加工槽的两侧边缘对称设置，所述按压横臂上还设有电源开关，所述工件定位板沿磨削加工槽的边缘固定设置。设置按压横臂，通过压紧机构按压待加工工件，使其固定在工作平台上且待加工部位裸露于磨削加工槽上，避免加工过程中移位，提高加工精密度，同时通过电源开关控制整个设备运行。

进一步地，所述压紧机构包括固定柱，所述固定柱一端设有固定块或按压胶头，所述固定柱另一端与气缸连接，所述气缸与设置在按压横臂上的气压表连接。固定柱通过气缸控制升降，实现工件放置时的让位和工件放置后的按压固定，在固定柱另一端设有固定块或按压胶头，分散按压压力，避免按压损坏工件，且可通过气压表读取气缸压力，从而根据工件厚度和材质调节气缸压力，避免损坏工件。

进一步地，所述按压横臂设有压紧机构的一端还设有定位激光。通过设置定位激光指导工件打磨放置位置，并且定位激光可根据砂带的打磨次数调整工件放置的位置，保证砂带全表面均被充分利用，利用率高。

进一步地，所述磨削加工槽的一侧设有挡板，所述挡板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧与按压横臂连接，所述第二侧板与第一侧板连接并与按压横臂平行。在磨削加工槽的一侧设置挡板，避免粉尘飘散到工件导致工件表面污染，还可保护工件避免体积大的颗粒杂质溅射导致工件表面受损。

本发明一种铝合金焊缝打磨机构，具有如下的有益效果：

第一、双砂带结构设置提高磨削效率，功能性更强；本发明通过设置第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置，增加了工件与砂带接触的面积，提高磨削效率；当第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置分别安装细砂带和粗砂带，单向移动对待加工工件同时实现打磨和抛光，当第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均安装粗砂带或细砂带，往复移动可实现工件的打磨或抛光，功能性更强；

第二、实现湿法打磨，延长砂带使用寿命，减少打磨粉尘，达到环保生产要求，保护操作人员健康；本发明在第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置之间设置喷淋装置，通过喷润滑液或水使工件和砂带湿润，实现湿法打磨，且由于持续喷淋，减少打磨产生的粉尘，提高生产环境的洁净度，避免粉尘污染，还保护操作人员免受粉尘对健康的伤害，并降低高强度摩擦产生的高温，延长砂带的使用寿命；

第三、产品适用性强；本发明的第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均通过高度调节装置调节传动轮的高度，使其能根据工件需要磨削部位的厚度调整合适的高度，保证砂带与工件紧密接触，保证磨削效果，适用不同厚度的产品，适用性强；

第四、加工精度高；本发明通过按压横臂将待加工工件固定在工作平台上，并且通过工件定位板限位工件，保证工件在加工过程中不会移位，且在工作平台下设置的支撑板与机架形成稳固的架构，使工作平台有更好的承重能力，避免受重变形降低加工精度，且通过定位激光定位工件放置的位置，保证砂带与工件充分接触，且第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均可根据工件的厚度通过高度调节装置调节砂带高度，保证工件可充分打磨，且第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均通过主动轮带动从动轮和松紧轮转动，由从动轮控制砂带与待加工工件表面形成线接触，实现相切磨削，加工精度大大提高。

附图说明

图1为本发明铝合金焊缝打磨机构结构示意图一；

图2为本发明铝合金焊缝打磨机构结构示意图二；

图3为本发明铝合金焊缝打磨机构侧面结构示意图；

图4为本发明铝合金焊缝打磨机构内部结构示意图；

图5为本发明铝合金焊缝打磨机构内部结构后视图；

图6为本发明铝合金焊缝打磨机构局部结构放大图。

如附图所示：1、机架；2、工作平台；21、磨削加工槽；22、挡板；221、第一侧板；222、第二侧板；3、工件定位装置；31、按压横臂；32、工件定位板；33、固定柱；34、按压胶头；35、固定块；36、电源开关；37、气压表；38、定位激光；4、磨削装置；41、第一砂带滚轮磨削装置；42、第二砂带滚轮磨削装置；401、固定底板；402、主动轮；403、传动轮；404、松紧轮；405、砂带；406、传动轮固定架；407、升降杆；408、调节转轮；409、固定横轴；410、角度调节轴；411、松紧螺母；43、滑块；44、滑轨；45、驱动装置；51、容置槽；52、喷淋管；53、喷淋头；531、第一喷淋头；532、第二喷淋头；6、工件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至5所示，一种铝合金焊缝打磨机构，包括机架1、工件定位装置3和磨削装置4，所述机架1上设有工作平台2，所述工作平台2上设有磨削加工槽21，所述工件定位装置3设置在磨削加工槽21上方并安装在工作平台2上，所述磨削装置4固定设置在磨削加工槽21下方，所述磨削装置4包括第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42，所述第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42之间设有喷淋装置，所述第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42分别通过滑块43与滑轨44连接，所述滑块43通过驱动装置45驱动移动，所述滑轨44固定在与工作平台垂直设置的支撑板（未在图中标识）侧面上，所述支撑板两端分别与机架1连接。通过驱动装置45驱动滑块43沿滑轨44往复移动，从而带动固定在滑块43上的第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42往复移动或单向移动，从而根据产品需求实现反复打磨或单向打磨，适用性强；当第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42分别安装细砂带和粗砂带，单向移动对待加工工件同时实现打磨和抛光，当第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均安装粗砂带或细砂带，往复移动可实现工件的打磨或抛光，功能性更强。第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42之间设有喷淋装置分别向第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42喷水，实现湿法打磨且可减少打磨粉尘；第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42并列设置提高砂带405与待加工部件接触面积，提高磨削效率。为了提高工作平台整体的稳定性，所设置的支撑板（未在图中标识）除了用于固定滑轨，还与机架连接，与机架形成稳固支撑结构，保证工作平台不容易受压变形，保证磨削精确度。

如图1、图2、图4和图6所示，所述喷淋装置包括容置槽51、抽泵、喷淋管52和喷淋头53，所述容置槽51设置在机架底部，所述喷淋管52一端设置在容置槽内并与抽泵连接，另一端设有喷淋头53。所述喷淋头53包括有第一喷淋头531和第二喷淋头532，所述第一喷淋头531朝向第一砂带滚轮磨削装置41设置，第二喷淋头532朝向第二砂带滚轮磨削装置42设置。通过在第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42之间设置喷淋装置，喷水至砂带405和待加工工件6上，从而实现湿法打磨，且可冷却磨削过程快速摩擦产生的热量，延长砂带405使用寿命，同时通过喷水减少打磨过程中产生的粉尘到处飘散，减少粉尘对操作工人健康的伤害，也提高了生产车间的清洁度。喷淋装置通过抽泵将容置槽51内的抽泵至喷淋管52，通过喷淋头53喷淋至第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42的砂带405上，喷淋水可沿砂带405回流到容置槽51内，实现循环使用，节约资源。

如图4和图5所示，所述第一砂带滚轮磨削装置和第二砂带滚轮磨削装置均设有固定底板401、主动轮402、传动轮403、松紧轮404、高度调节装置和砂带405，所述固定底板401与所述滑块44固定连接且与工作平台22垂直设置，所述主动轮402固定在固定底板401的下端，所述传动轮403通过高度调节装置固定在主动轮402的上方，所述松紧轮404设置在主动轮402和传动轮403之间，所述松紧轮404通过角度调节装置与固定底板401连接，所述砂带405经过主动轮402，松紧轮404和传送轮403形成闭合带环，所述主动轮402通过电机46驱动。以固定底板401作为第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42的载体，通过滑块43带动，实现第一砂带滚轮磨削装置41和第二砂带滚轮磨削装置42往复移动磨削，主动轮402通过驱动装置45驱动转动，从而带动砂带405带动传动轮403转动，从而实现砂带405循环转动磨削，并且通过松紧轮404调节砂带的松紧度，从而根据不同工件6要求调节砂带405的磨削力度。

如图4所示，所述高度调节装置包括传动轮固定架406、升降杆407和调节转轮408，所述升降杆407一端通过传动轮固定架406与所述传动轮403的中心连接，另一端与调节转轮408连接。通过调节转轮408控制升降杆407旋转从而带动传动轮固定架406升降，从而可根据待加工工件6的焊接残留物厚度调节传动轮的高度，保证砂带与待加工工件表面紧密接触，确保磨削完全。所述角度调节装置包括固定横轴409和角度调节轴410，所述固定横轴409的一端固定在固定底板401上，所述固定横轴409的另一端与角度调节轴410的一端转动连接并通过松紧螺母411固定，所述角度调节轴410的另一端与松紧轮404的中心连接。角度调节装置用于调节砂带405的松紧度，通过调节松紧螺母411调整角度调节轴410与固定横轴409的角度，从而调整砂带405的松紧度，当固定横轴409与角度调节轴410之间的内角角度越大，砂带405与主动轮402和传动轮403的贴合度更紧，相反当固定横轴409与角度调节轴410之间的内角角度越小，则砂带405与主动轮402和传动轮403的贴合度更松。

如图1、图2和图3所示，所述工件定位装置包括按压横臂31和工件定位板32，所述按压横臂31一端固定在工作平台2上，所述按压横臂31另一端下方设有压紧机构，所述压紧机构沿磨削加工槽21的两侧边缘对称设置，所述按压横臂31上还设有电源开关36，所述工件定位板32沿磨削加工槽21的边缘固定设置。设置按压横臂31，通过压紧装置按压待加工工件6，使其固定在工作平台2上且待加工部位裸露于磨削加工槽21上，避免加工过程中移位，提高加工精密度，同时通过电源开关35控制整个设备运行。

如图1、图2和图3所示，所述压紧机构包括固定柱33，所述固定柱33一端设有按压胶头34或固定块35，所述固定柱33另一端与气缸（未在图中标识）连接，所述气缸（未在图中标识）与设置在按压横臂31上的气压表37连接。所述按压横臂31设有压紧机构的一端还设有定位激光37。压紧柱头33通过气缸（未在图中标识）控制升降，实现工件6放置时的让位和工件6放置后的按压固定，在压紧柱头33另一端设有胶套34，避免强力按压损坏工件6，且可通过气压表36读取气缸压力，从而根据工件6厚度和材质调节气缸（未在图中标识）压力，避免损坏工件。

如图1和图2所示，所述磨削加工槽21的一侧设有挡板22，所述挡板22包括第一侧板221和第二侧板222，所述第一侧221与按压横臂31连接，所述第二侧板222与第一侧板221连接并与按压横臂31平行。在磨削加工槽21的一侧设置挡板22，避免粉尘飘散到工件导致工件6表面污染，还可保护工件6避免体积大的颗粒杂质溅射导致工件6表面受损。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。