一种光学零件的凹面倒平角方法与流程

本发明属于光学加工工艺技术领域，涉及一种光学零件的凹面倒平角方法。

背景技术：

目前，随着光电技术和光电产品的发展，对光电器件的精度要求越来越高，光学零件作为产品的关键器件，其精度直接影响着产品的性能和指标，而精度取决于工艺。光学零件加工中涉及的工艺众多，其中光学零件凹面倒平角，现采用砂轮倒角的工艺，加工中易产生尖棱，对光学系统光学间隔、零件同轴度产生不利影响，破坏像质，使得光电系统成像质量得不到保障。

参照图1所示，目前的倒平角工艺步骤如下：

步骤一：选取待倒平角的凹面镜片；

步骤二：侧脸倒平角后所需的通光口径；

步骤三：依据d0选择砂轮研磨工件，砂轮内径当砂轮进给量x产生正向误差时形成尖棱。

技术实现要素：

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种生产效率较高、产品质量好的凹面光学镜片的倒平角加工方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种光学零件的凹面倒平角方法，其包括如下步骤：

步骤一：选取待倒平角的凹面镜片；

步骤二：按照图纸公称尺寸，从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h；

步骤三：选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮，利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。

其中，还包括：

步骤四：对加工后的镜片进行边缘厚度差检验。

其中，所述步骤一所选取的镜片为定中心磨边后的凹面镜片。

其中，所述步骤一所选取的镜片为平凹镜片、双凹镜片或凹凸镜片。

其中，所述步骤二中，测量凹面中心圆弧矢高的精度为0.01mm。

其中，所述步骤三中，选取砂轮时，砂轮内圆半径为r，外圆半径为r，凹面倒平角后的通光口径为d0，

其中，所述步骤三中，倒平角加工时，砂轮沿透镜轴向靠近凹面镜片，垂直于透镜轴线的平面作为研磨方向。

其中，所述步骤三中，砂轮进给量设为x，当凹面镜片矢高满足h时，完成研磨；研磨过程中，砂轮进给量x的误差为δx，当δx＞0或δx＜0，工件均不产生尖棱。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的光学零件的凹面倒平角方法，能够有效避免凹面光学镜片的倒平角加工过程中，凹面尖角或尖棱的产生；这是由于先测量中心圆弧矢高能够给出砂轮加工的唯一起始位置，加工时，砂轮由凹镜片轴心沿径向向外运动，加工完成时砂轮与凹镜片自然分离，故不产生尖角或尖棱。

附图说明

图1为现有技术中倒平角的工艺加工步骤。

图2为本发明实施例倒平角的工艺加工步骤。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图2所示，本实施例光学零件的凹面倒平角方法包括如下步骤：

步骤一：选取待倒平角的凹面镜片；

步骤二：按照图纸公称尺寸，从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h；

步骤三：选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮，利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。

步骤三完成之后，还需对加工后的镜片进行边缘厚度差检验。

其中，步骤一所选取的镜片可以是平凹镜片、双凹镜片或凹凸镜片。并且，所选取的镜片为定中心磨边后的凹面镜片。

步骤二中，测量凹面中心圆弧矢高的精度为0.01mm。

步骤三中，选取砂轮时，砂轮内圆半径为r，外圆半径为r，凹面倒平角后的通光口径为d0，砂轮沿透镜轴向靠近凹面镜片，垂直于透镜轴线的平面为研磨方向。砂轮进给量设为x，当凹面镜片矢高满足h时，完成研磨。研磨过程中砂轮进给量x的误差为δx，当δx＞0或δx＜0，工件均不产生尖棱。

凹面光学镜片的倒平角生产工艺中各步骤安排科学合理，操作简单方便，因此生产效率较高，产品质量较好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种光学零件的凹面倒平角方法，包括如下步骤：步骤一：选取待倒平角的凹面镜片；步骤二：按照图纸公称尺寸，从凹面镜片凹面中心测量该侧的圆弧矢高h；步骤三：选取与所测得的圆弧矢高对应口径的砂轮，利用砂轮端面对凹面镜片进行倒平角加工。本发明能够有效避免凹面光学镜片的倒平角加工过程中，凹面尖角或尖棱的产生；这是由于先测量中心圆弧矢高能够给出砂轮加工的唯一起始位置，加工时，砂轮由凹镜片轴心沿径向向外运动，加工完成时砂轮与凹镜片自然分离，故不产生尖角或尖棱。

技术研发人员：田继文;赵辰霄;郭小虎;周平;高古君;朴燕;陈海虹
受保护的技术使用者：中国北方车辆研究所
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2019.03.01