一种具有方便收集竹条功能的竹条打磨装置的制作方法

本发明涉及竹木制品加工设备技术领域，具体为一种具有方便收集竹条功能的竹条打磨装置。

背景技术

竹木是以竹子为原材料，经过一系列加工工序，形成不同形状和不同种类的工件，在竹木加工过程中，竹条的边侧会有很多毛刺，需要进行打磨后才能使用。

然而现有的竹条打磨装置，不方便对打磨后的竹条进行集中收集，同时在对竹条进行固定时，竹条受力过大容易发生断裂的情况。针对上述问题，急需在原有竹条打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有方便收集竹条功能的竹条打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的竹条打磨装置，不方便对打磨后的竹条进行集中收集，同时在对竹条进行固定时，竹条受力过大容易发生断裂的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有方便收集竹条功能的竹条打磨装置，包括底座、支架和步进电机，所述底座的一端开设有安装槽，且安装槽内设置有收集箱，所述底座的上端面预留有对接孔，且对接孔位于安装槽的上方，所述支架固定于底座上，且底座的顶部和支架的内侧均安装有旋转电机，并且旋转电机的一端连接有打磨盘，所述支架两侧的内壁上开设有活动槽，且活动槽内安装有承接板，所述承接板内部的边端固定有伸缩气缸，且承接板的底部设置有卡板，所述伸缩气缸的一端连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部设置有夹板，所述伸缩杆靠近伸缩气缸的一端位于侧槽内，且侧槽开设于活动槽的边侧，所述步进电机固定于支架的外侧，且步进电机上连接有齿辊，并且齿辊位于承接板的下方。

优选的，所述收集箱与安装槽之间构成卡合连接的拆卸安装结构，且安装槽与对接孔之间相互贯通，并且对接孔的中心轴线与打磨盘的中心轴线处于同一水平面。

优选的，所述承接板与活动槽之间滑动连接，且承接板的顶部与活动槽的内壁相互贴合。

优选的，所述卡板等间距分布于承接板的底部，且卡板与齿辊之间啮合连接。

优选的，所述伸缩杆的直径等于侧槽的高度，且侧槽的长度和活动槽的长度相等。

优选的，所述夹板设计为半圆弧形结构，且2个夹板的圆弧方向一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有方便收集竹条功能的竹条打磨装置，通过设置的2个夹板将竹片夹住，通过设置的2个打磨盘对竹片的两边同时进行打磨，提高打磨效率，同时打磨后的竹片自动掉落至收集箱内进行收集；

1.通过设置的2个方向一致的圆弧形结构的夹板，方便将竹片夹住，同时防止竹片在打磨过程中受力太大发生断裂；

2.通过设置的卡板与齿辊之间啮合连接，方便通过步进电机带动齿辊的转动，使得承接板在活动槽内滑动，从而带动夹板内的竹片与打磨盘活动接触，完成打磨。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明收集箱结构示意图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、收集箱；4、对接孔；5、旋转电机；6、打磨盘；7、支架；8、活动槽；9、承接板；10、伸缩气缸；11、卡板；12、伸缩杆；13、夹板；14、侧槽；15、步进电机；16、齿辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有方便收集竹条功能的竹条打磨装置，包括底座1、安装槽2、收集箱3、对接孔4、旋转电机5、打磨盘6、支架7、活动槽8、承接板9、伸缩气缸10、卡板11、伸缩杆12、夹板13、侧槽14、步进电机15和齿辊16，底座1的一端开设有安装槽2，且安装槽2内设置有收集箱3，底座1的上端面预留有对接孔4，且对接孔4位于安装槽2的上方，支架7固定于底座1上，且底座1的顶部和支架7的内侧均安装有旋转电机5，并且旋转电机5的一端连接有打磨盘6，支架7两侧的内壁上开设有活动槽8，且活动槽8内安装有承接板9，承接板9内部的边端固定有伸缩气缸10，且承接板9的底部设置有卡板11，伸缩气缸10的一端连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶部设置有夹板13，伸缩杆12靠近伸缩气缸10的一端位于侧槽14内，且侧槽14开设于活动槽8的边侧，步进电机15固定于支架7的外侧，且步进电机15上连接有齿辊16，并且齿辊16位于承接板9的下方；

收集箱3与安装槽2之间构成卡合连接的拆卸安装结构，且安装槽2与对接孔4之间相互贯通，并且对接孔4的中心轴线与打磨盘6的中心轴线处于同一水平面，方便打磨后的竹片通过对接孔4掉落至安装槽2内的收集箱3内，然后方便将收集箱3内收集后的竹片从安装槽2内取出；

承接板9与活动槽8之间滑动连接，且承接板9的顶部与活动槽8的内壁相互贴合，通过承接板9在活动槽8内的滑动，带动卡板11之间的竹片运行，从而通过打磨盘6对竹片进行打磨，同时保持承接板9在活动槽8的稳定性；

卡板11等间距分布于承接板9的底部，且卡板11与齿辊16之间啮合连接，方便通过步进电机15带动齿辊16的转动，从而通过与卡板11接触，带动承接板9的运行；

伸缩杆12的直径等于侧槽14的高度，且侧槽14的长度和活动槽8的长度相等，使得承接板9在活动槽8内运行时，可以带动伸缩杆12在侧槽14内运行，同时可以通过伸缩杆12对承接板9起到一个支撑的作用；

夹板13设计为半圆弧形结构，且2个夹板13的圆弧方向一致，方便通过夹板13将弧形竹片夹住，防止竹片在打磨过程中发生破裂。

工作原理：在使用该具有方便收集竹条功能的竹条打磨装置时，如图1-4所示，首先根据竹片的厚度调整好2个夹板13之间的距离，然后将竹片插入2个夹板13之间，运行型号为ihss57-36-20的步进电机15，步进电机15带动齿辊16转动，齿辊16与卡板11之间啮合接触，通过卡板11带动承接板9和其内的型号为j64rt2univer的伸缩气缸10在活动槽8内滑动，同时伸缩气缸10带动伸缩杆12在侧槽14内滑动，整体滑动结构完整，然后启动型号为y90s-2的旋转电机5，旋转电机5带动打磨盘6的转动，通过打磨盘6对夹板13内的竹片的上下两端进行打磨，期间可以调试好步进电机15的转动频率，使得竹片可以在打磨盘6上来回多次打磨，使得打磨更充分，当打磨完毕时，通过步进电机15的运行，使得夹板13内的竹片位于对接孔4的正上方，此时通过伸缩气缸10将伸缩杆12向内收缩，使得2个夹板13相互远离，让竹片自由掉落至对接孔4内，然后通过对接孔4掉落至收集箱3内，当收集箱3内的竹片达到一定数量后，将收集箱3从安装槽2内拆卸出来，对竹片进行集中收集。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。