本发明属于不锈钢钢冶炼技术领域，具体涉及一种利用不锈钢废钢冶炼不锈钢方法。
背景技术：
不锈钢是一种具有耐腐性的钢材，广泛应用于工业和生活中。不锈钢的耐腐性主要是钢中含有大量的合金元素如铬、镍等，采用常规的“高炉铁水—转炉—精炼”工艺是无法生产不锈钢的。目前不锈钢的生产工艺主要有：（1）电炉直接冶炼不锈钢；（2）“电炉—aod精炼或vod精炼”冶炼不锈钢；（3）“高炉铁水—k-obm-s炉—aod精炼或vod精炼”冶炼不锈钢。随着钢铁工业的发展，不锈钢的产量逐年增加，不锈钢废钢也逐年增加，采用传统的电炉熔化不锈钢废钢生产工艺时，贵重金属损耗比较大，不锈钢废钢得不到高价值体现。
传统不锈钢冶炼废钢的方式是采用“不锈钢废+中频炉+rh精炼”这样的冶炼方法的缺点在于，在中频炉熔化过程中精品不锈废钢虽然不会受到外来物质的污染，但存在吸气、氧化等现象，使钢中的氮、氢、氧超标。使得坯料成平率下降，生产成本增大。
还有一种不锈废钢冶炼方法为电炉、aod炉二步法或者电炉aod炉、vod炉的三步法生产。当采用废钢或不锈废钢为原料时，废钢中的有些残余重金属无法去除，影响最终产品质量，而为了消除残余金属，需配备高炉等生产设施，投资大，资源消耗多，环境污染严重。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种利用不锈废钢生产不锈钢的方法，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，其特征在于实施步骤如下：
1、对回收的不锈钢废钢按钢种牌号精确分类，对表面有污染的不锈钢进行清洁、除污、除杂质等，使处理后的不锈钢废钢不含任何杂质，制成为精品不锈钢废钢。
2、将上述精品不锈钢废钢分批投进中频炉进行熔化作业，即第一批先投进总量的60%-70%，同时再加入500kg-1000kg石灰和500kg-1500kg专用合成渣，在炉中造熔融渣覆盖在钢水表面上，防止钢水的吸气及氧化。
3、加入剩余的30~40%的精品不锈钢废钢，待不锈废钢全部溶化后须继续进行送电升温操作，待钢水温度达到目标要求温度1620℃-1680℃时，停止升温。
4、将上述熔化了的钢水倒入专用钢包运送至rh真空处理工位，进行精炼。rh真空处理过程中要求处理真空度为60-100pa，真空处理时间大于15min。
5、rh真空处理过程中，根据钢种要求进行合金含量微调整，加入的调整合金必须是纯金属，如金属铬、金属镍、金属钼。
本发明优点及积极效果是：
采用本发明大幅降低了不锈钢冶炼过程中镍、铬等贵金属元素的消耗，贵金属元素的回收率提高5%左右，同时提高了不锈钢废钢的利用价值，降低了不锈钢资源的浪费。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本冶炼不锈钢的方法的具体实施方式，但本冶炼不锈钢的方法不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例是为了生产成品为430牌号的不锈钢，成分是：c≤0.03%，si≤0.5%，mn≤0.5%，p≤0.03%，s≤0.005%，cr：16～17%，要求生产的不锈钢满足430号的标准要求，其实施步骤为：
（1）对回收的430号不锈废钢单独分类，对分类后的不锈废钢进行清污处理，使其不含任何杂质。
（2）将第一批将处理后的430精品不锈废钢50吨装入80吨中频炉送电熔化，待中频炉内废钢表面出现熔融层时加入600kg石灰和800kg专用合成渣进行造渣。
（3）待第一批料全部熔化后，再加入第二批30吨不锈废钢进行继续熔化，待第二批料全部熔化后，须继续送电进行钢水升温操作，直至温度达到规程要求的1670℃。
（4）将中频炉熔化钢水连同炉渣一块倒入专用钢包内，并将盛满钢水的钢包转移至80吨、真空度为70pa的rh真空处理工位进行处理。
（5）真空精炼时，加入100kg微碳硅铁进行脱氧处理，脱气时控制真空度为70pa、真空处理时间20min、进行取样分析，根据分析结果进行合金微调工艺处理，加入50kg金属铬调整钢水cr%含量，然后通过真空处理继续调整钢水浇注温度至1540℃，处理结束运送至板坯连铸机进行浇铸。
实施例二
本实施例是为了生产成品为304牌号的不锈钢成分：c≤0.03%，si≤0.8%，mn≤1.8%，p≤0.040%，s≤0.005%，cr：17.5～18.5%，ni：7.8～8.5%，要求生产的不锈钢满足304号的标准要求，其实施步骤为：
（1）对回收的不锈废钢将304牌号的不锈废钢单独分类，对分类后的304号不锈废钢进行清污处理，使其不含任何杂质。
（2）将第一批将处理后的304精品不锈废钢50吨装入80吨中频炉送电熔化，待中频炉内废钢表面出现熔融层时加入500kg石灰和600kg专用合成渣进行造。
（3）待第一批料全部熔化后，再加入第2批30吨不锈废钢进行继续熔化，待第二批料全部熔化后，须继续送电进行钢水升温操作，直至温度达到规程要求的1640℃。
（4）将中频炉熔化的钢水连同炉渣一块倒入专用钢包内，并将盛满钢水的钢包转移至80吨、真空度为70pa的rh处理工位进行处理。
（5）真空精炼时，加入80kg微碳硅铁进行脱氧处理，脱气时控制真空度为70pa，真空处理时间18min，进行取样分析。根据分析结果进行合金微调等工艺处理，加入50kg金属铬和30kg金属镍调整钢水中cr%、ni%含量，然后通过真空处理继续调整钢水浇注温度至1520℃，处理结束运送至板坯连铸机进行浇铸。