一种手机壳打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及手机零部件加工设备领域，具体是一种手机壳打磨抛光装置。

背景技术：

二十世纪九十年代中后期，手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行。其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料等品别。为了迎合这种趋势，手机保护套生产商又推出了许多做工更为精良，色彩图案更加别致的产品。这使得手机保护套的类型更加多元化。随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚it品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。其中金属手机壳占据重要的一部分，金属手机壳出厂前需要进打磨，打磨使加工面上形成极薄溶流层，即可填平加工面上的微观凹凸不平，获得光亮的镜面。打磨适于镀层表面修饰。打磨后手机壳灰尘较多，影响下一个工序的进行，降低工作效率，因此，我们提出这种新型手机壳打磨用工作台。

中国专利（公布号：cn108481134a，公布日：2018.09.04）公开了一种手机壳打磨用工作台，包括工作台、打磨机、防护板、led照明灯、冷风机、液压升降缸、吸尘器、蓄电盒和减震块，所述工作台的顶部通过安装座设有打磨机和防护板，所述打磨机的一侧设有冷风机，所述打磨机的另一侧设有液压升降缸，所述液压升降缸的顶部设有连接轴且连接轴与液压升降缸的输出端相连，所述连接轴的顶部设有旋转电机。该种手机壳打磨用工作台采用不锈钢材料制作，耐磨损，不易生锈，具有很长的使用寿命。但是此种打磨设备没有细磨轮，不能充分抛光，没有检测装置，不能有效的控制打磨质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机壳打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机壳打磨抛光装置，包括工作台和固定座。所述的工作台的下表面四角固定有竖直的立柱，立柱对工作台有支撑固定作用，工作台的上表面左右两端固定有竖直的支柱，支柱的顶端转动连接有转动辊，转动辊可以在支柱上自由转动。所述的转动辊上设置有传送带，传送带随着转动辊的转动而转动。所述的工作台的近端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有驱动盘，在第三电机驱动下，驱动盘与第三电机的输出轴同轴转动。所述的左侧支柱近端转动连接有转动盘，转动盘通过皮带与驱动盘连接。所述的传送带的近端内侧均匀的固定有若干转动块。转动盘上固定有一凸块，转动盘随着驱动盘转动。当凸块转到转动盘顶端时，凸块与转动块接触，凸块带动转动块移动，从而使传送带转动，当凸块转到转动盘底部时，凸块与转动块脱离，传送带停止转动。所述的传送带的外表面均匀的固定有固定座，固定座的距离与转动块之间距离相同。固定座上设置有固定装置，固定装置用于手机壳的固定。

所述的支柱内侧在工作台上表面固定有壳体，壳体将部分传送带笼罩在内。壳体的内部顶端固定安装有气缸，气缸内设置有竖直的伸缩杆，伸缩杆可以在气缸内自由伸缩，伸缩杆的底部固定有水平的支撑杆，支撑杆的右端下表面固定安装有竖直的第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有打磨轮。在第一电机的驱动下，打磨轮与第一电机的输出轴同轴转动。打磨轮对手机壳进行粗磨。所述的支撑杆的下表面中间位置固定有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有抛光轮。在第二电机的驱动下，抛光轮与第二电机的输出轴同轴转动。抛光轮对手机壳进行细磨抛光。所述的支撑杆下表面左端设置有粗糙度检测装置，粗糙度检测装置可以对抛光后的手机壳进行粗糙度检测。第一电机、第二电机以及粗糙度检测装置之间的距离相等且等于固定座之间的距离。所述的工作台的近端侧面设置有操作显示屏，操作显示屏与气缸、第一电机、第二电机、粗糙度检测装置、电磁铁、第三电机、报警装置电性连接。操作显示屏显示粗糙度检测装置检测结果，调节各个电机的转动速度，以及气缸的升降。

作为本发明进一步的方案：所述的固定装置包括电磁铁、夹杆和导向杆，所述的固定座的上表面开设有两个凹槽，凹槽内固定有水平的导向杆，导向杆上嵌套有夹杆，夹杆可以在导向杆上自由滑动。夹杆底端内侧设置有磁块。夹杆内侧的导向杆上嵌套有弹簧，弹簧有复位作用。所述的两个凹槽之间设置有电磁铁，电磁铁在通电状态下产生磁场吸附磁块，使夹杆向内移动，将放置在夹杆之间的手机壳夹紧。

作为本发明再进一步的方案：所述的夹杆为l型结构且对称放置。

作为本发明再进一步的方案：所述的夹杆的上部内侧粘合有缓冲垫，缓冲垫有缓冲防滑作用，避免手机壳固定时损伤和移动。

作为本发明再进一步的方案：所述的固定座的左端设置有报警装置，当检测不合格时报警装置报警。

作为本发明进一步的方案：所述的壳体内的工作台上固定有支撑柱，支撑柱顶端固定有水平的支撑板，支撑板用于对传送带的支撑，避免打磨过程中传送带向下移动造成打磨不充分。

作为本发明进一步的方案：所述的第一电机和第二电机的左侧在支撑杆的下表面安装有吸尘口，吸尘口连通有气管，气管为可伸缩的软管并从壳体顶部伸出，气管连通固设在壳体顶端的滤网，滤网通过气管连通右侧的气泵。在气泵作用下，吸尘口将打磨和抛光过程中产生的碎屑吸收，并通过气管传出壳体被滤网过滤掉，避免碎屑溅出污染环境和损害工人身体健康。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用打磨轮和抛光轮双重打磨，打磨效果好，避免了打磨粗糙和不均匀现象的发生。使用粗糙度检测装置对打磨后的手机壳进行检测，可以很好地控制打磨质量，避免不合格品流出。使用凸块和转动块控制传送带的转动和停止，可以精确控制，避免了传动的位置的误差。使用固定装置对手机壳夹紧，避免了手机壳打磨过程中的移动，增加了定位的准确性。使用电磁块方便手机壳的固定和取出，提高了工作效率，节约了不必要工作时间。该装置结构简单、容易操作、可靠性高、定位准确、方便快捷。

附图说明

图1为一种手机壳打磨抛光装置实施例1的结构示意图。

图2为一种手机壳打磨抛光装置中固定装置的结构示意图。

图3为一种手机壳打磨抛光装置实施例2的结构示意图。

图中，工作台1，支柱2，转动辊3，固定座4，打磨轮5，第一电机6，抛光轮7，第二电机8，气缸9，支撑杆10，粗糙度检测装置11，壳体12，传送带13，转动盘14，凸块15，操作显示屏16，驱动盘17，第三电机18，支撑柱19，支撑板20，转动块21，弹簧22，电磁铁23，磁块24，报警器25，导向杆26，夹杆27，缓冲垫28，滤网29，气泵30，气管31，吸尘口32。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种手机壳打磨抛光装置，包括工作台1和固定座4。所述的工作台1的下表面四角固定有竖直的立柱，立柱对工作台1有支撑固定作用，工作台1的上表面左右两端固定有竖直的支柱2，支柱2的顶端转动连接有转动辊3，转动辊3可以在支柱2上自由转动。所述的转动辊3上设置有传送带13，传送带13随着转动辊3的转动而转动。所述的工作台1的近端固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴上固定连接有驱动盘17，在第三电机18驱动下，驱动盘17与第三电机18的输出轴同轴转动。所述的左侧支柱2近端转动连接有转动盘14，转动盘14通过皮带与驱动盘17连接。所述的传送带13的近端内侧均匀的固定有若干转动块21。转动盘14上固定有一凸块15，转动盘14随着驱动盘17转动。当凸块15转到转动盘14顶端时，凸块15与转动块21接触，凸块15带动转动块21移动，从而使传送带13转动，当凸块15转到转动盘14底部时，凸块15与转动块21脱离，传送带13停止转动。

所述的传送带13的外表面均匀的固定有固定座4，固定座4的距离与转动块21之间距离相同。固定座4上设置有固定装置，固定装置用于手机壳的固定，所述的固定装置包括电磁铁23、夹杆27和导向杆26，所述的固定座4的上表面开设有两个凹槽，凹槽内固定有水平的导向杆26，导向杆26上嵌套有夹杆27，夹杆27为l型结构且对称放置，夹杆27可以在导向杆26上自由滑动。夹杆27的上部内侧粘合有缓冲垫28，缓冲垫28有缓冲防滑作用，避免手机壳固定时损伤和移动。夹杆27底端内侧设置有磁块24。夹杆27内侧的导向杆26上嵌套有弹簧22，弹簧22有复位作用。所述的两个凹槽之间设置有电磁铁23，电磁铁23在通电状态下产生磁场吸附磁块24，使夹杆27向内移动，将放置在夹杆27之间的手机壳夹紧。所述的固定座4的左端设置有报警装置25。

所述的支柱2内侧在工作台1上表面固定有壳体12，壳体12将部分传送带13笼罩在内。壳体12的内部顶端固定安装有气缸9，气缸9内设置有竖直的伸缩杆，伸缩杆可以在气缸9内自由伸缩，伸缩杆的底部固定有水平的支撑杆10，支撑杆10的右端下表面固定安装有竖直的第一电机6，第一电机6的输出轴上固定连接有打磨轮5。在第一电机6的驱动下，打磨轮5与第一电机6的输出轴同轴转动。打磨轮5对手机壳进行粗磨。所述的支撑杆10的下表面中间位置固定有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定连接有抛光轮7。在第二电机8的驱动下，抛光轮7与第二电机8的输出轴同轴转动。抛光轮7对手机壳进行细磨抛光。所述的支撑杆10下表面左端设置有粗糙度检测装置11，粗糙度检测装置11可以对抛光后的手机壳进行粗糙度检测。第一电机6、第二电机8以及粗糙度检测装置11之间的距离相等且等于固定座4之间的距离。所述的壳体12内的工作台1上固定有支撑柱19，支撑柱19顶端固定有水平的支撑板20，支撑板20用于对传送带13的支撑，避免打磨过程中传送带13向下移动造成打磨不充分。所述的工作台1的近端侧面设置有操作显示屏16，操作显示屏16与气缸9、第一电机6、第二电机8、粗糙度检测装置11、电磁铁23、第三电机18、报警装置25电性连接。操作显示屏16显示粗糙度检测装置11检测结果，调节各个电机的转动速度，以及气缸9的升降，当检测不合格时报警装置25报警。

本发明的工作原理是：将装置连接电源，通过操作显示屏16设置加工参数。将待打磨的手机壳放置在固定座4上。电磁铁23启动，吸附磁块24使夹杆27内向移动将手机壳夹紧。第三电机18启动，转动盘14随着驱动盘17转动，凸块15转到转动盘14顶端，凸块15与转动块21接触，凸块15带动转动块21移动，从而使传送带13转动。手机壳和固定座4一起进入壳体12内，当凸块15转动带转动盘14底部时，凸块15与转动块21脱离，传送带13停止转动。手机壳在打磨轮5正下方，打磨轮5对手机壳进行粗磨，打磨后手机壳向左移动，抛光轮7对手机壳进行抛光。手机壳继续向左移动，粗糙度检测装置11检测粗糙度。检测不合格时，报警装置25报警。当固定座4传送出壳体12后，电磁铁23电路断开，在弹簧22作用下，夹杆27向两侧移动，取出手机壳即可。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述的第一电机6和第二电机8的左侧在支撑杆10的下表面安装有吸尘口32，吸尘口32连通有气管31，气管31为可伸缩的软管并从壳体12顶部伸出，气管31连通固设在壳体12顶端的滤网29，滤网29通过气管31连通右侧的气泵30。在气泵30作用下，吸尘口32将打磨和抛光过程中产生的碎屑吸收，并通过气管31传出壳体12被滤网29过滤掉，避免碎屑溅出污染环境和损害工人身体健康。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。