1.一种厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，原始坯料采用高纯净低偏析制备方法，获得厚度200～500mm铸坯，断面碳含量控制在0.05wt％以内；然后采用高纯净低偏析电渣重熔技术，控制电渣方锭断面碳含量在0.05wt％以内；采用超细化组织锻造及热处理方法、模块防裂及组织控制方法实现组织均匀、硬度均匀的大型均质塑料模块。
2.根据权利要求1所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，该方法适合厚大断面din1.2738系列大型均质塑料模块的制备，模块吨位在15吨以上，硬度均匀性控制在4hrc范围内，满足厚度断面≥400mm塑料模具钢高均匀性要求，硬度均匀性控制在34～37hrc范围内。
3.根据权利要求1所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，高纯净采用的冶炼工艺是电炉/转炉——lf精炼炉——rh/vd——连铸，其中：电炉/转炉的钢水出钢碳大于0.1wt％，精炼过程中采用高氧化铝渣系，氧化铝控制在20～35wt％，cao/al2o3质量比控制在1.8～2.5％，rh/vd处理时间大于25min；rh/vd后溶解氧控制在5ppm以下，铸坯氧含量控制在12ppm以下。
4.根据权利要求3所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，电炉/转炉的钢水出钢碳控制在0.10～0.30wt％。
5.根据权利要求3所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，电炉/转炉熔炼后的浇注环节大包与中间包连接采用全密闭多层保护，中间包采用氧化镁含量大于70wt％的打结料，中间包的包盖与中间包通过耐火材料密封，填料口采用氩气密封，保证防二次氧化。
6.根据权利要求3所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，rh/vd后溶解氧控制在10ppm以下，铸坯氧含量控制在3～10ppm。
7.根据权利要求1所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，低偏析控制方面，中间包采用30℃以下浇注，连铸拉坯过程中采用轻压下技术，末端轻压点采用数值模拟技术准确控制。
8.根据权利要求7所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，中间包采用的浇注温度控制钢水过热度在15～30℃范围，连铸工位板坯的宽/厚比控制在3～10。
9.根据权利要求1所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，高纯净低偏析电渣重熔技术，采用mgo、cao、al2o3、caf2多组元渣系，过程还分批添加casi-al-cac复合脱氧剂，并实现气密保护，微正压控制；电渣结晶器横截面的宽/厚比控制在1.8～2.5，保证具有凝固浅熔池，控制电渣方锭断面碳含量在0.05wt％以内。
10.根据权利要求1所述的厚大断面高均质塑料模具钢制备方法，其特征在于，采用超细化组织锻造及热处理方法、模块防裂及组织控制方法实现组织均匀、硬度均匀的大型均质塑料模块；其中，锻造采用三向交叉大变形处理，保证铸态组织充分锻碎，并在最后一火采用1200℃以下锻造温度，通过采用正火及淬火处理，达到组织超细化控制，晶粒度达到7级以上；为了保证模块组织、硬度均匀，采用800℃以下低温快速淬火工艺，应用计算机数值模拟技术，根据材料cct曲线中合理组织冷却曲线需要，在淬火操作过程中，采用水控交替方式将组织控制在马氏体与贝氏体两相组织，保证组织在整个断面均匀，硬度均匀性控制在4hrc范围以内，并控制应力避免材料开裂。