Z向多轴具有高度差的零件加工方法与流程

本发明属于机械制造领域，涉及一种有高度差的零件的加工方法，尤其涉及一种z向多轴具有高度差的零件的加工方法。

背景技术：

如图1、图2以及图3所示，在z向多轴具有高度差的零件，例如由15个送进规组成的高度规，送进规高度差尺寸精度高(±0.003mm)，加工难度大。传统的加工方式是把所有的送进规首先安装在安装座上，再由工具磨分别对每个送进规的顶面进行磨削，同时留研0.01-0.02mm，最后由人工研磨至图纸尺寸。在人工研磨过程中，15个送进规的边角易塌陷，影响形位公差，且尺寸控制不稳定，加工效率低，合格率低。倘若在加工中有一个送进规尺寸超差，其余各件均需重新加工。另外，在加工后容易变形，返修率高，费工费时，加工质量难以满足设计要求。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可准确控制平面度、垂直度以及表面粗糙度、能够快速加工以及有效确保合格率的z向多轴具有高度差的零件的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种z向多轴具有高度差的零件的加工方法，其特征在于：所述z向多轴具有高度差的零件的加工方法包括以下步骤：

1)由平磨磨削安装座的底面，使安装座的底面为定位基准面；

2)将零件在z向高度最小值的部件安装在安装面上；所述安装面与定位基准面相对；所述零件在z向高度最小值的部件所在轴向与定位基准面线面垂直；

3)根据待加工零件的尺寸要求，以定位基准面为基准面，将零件在z向高度最小值的部件的上端面进行磨削加工，使零件在z向高度最小值的部件的高度是h1±0.003mm；

4)将零件在z向高度次最小值的部件安装在安装面上，所述零件在z向高度次最小值的部件所在轴向与定位基准面线面垂直；

5)根据待加工零件的尺寸要求，以z向高度最小值的部件的上端面为基准面，将零件在z向高度次最小值的部件的上端面进行磨削加工，使零件在z向高度次最小值的部件的高度是h2±0.003mm；所述h2＞h1。

上述z向多轴具有高度差的零件的加工方法在步骤5)之后还包括：

6)重复步骤4)以及步骤5)，直至完成零件在z向所有不同高度值的部件。

本发明的优点是：

本发明提供了一种z向多轴具有高度差的零件的加工方法，该方法包括由工具磨磨削安装座的底面，使安装座的底面为定位基准面；将零件在z向高度最小值的部件安装在安装面上；安装面与定位基准面相对；零件在z向高度最小值的部件所在轴向与定位基准面线面垂直；根据待加工零件的尺寸要求，以定位基准面为基准面，将零件在z向高度最小值的部件的上端面进行磨削加工，使零件在z向高度最小值的部件的高度是h1±0.003mm；将零件在z向高度次最小值的部件安装在安装面上，零件在z向高度次最小值的部件所在轴向与定位基准面线面垂直；根据待加工零件的尺寸要求，以z向高度最小值的部件的上端面为基准面，将零件在z向高度次最小值的部件的上端面进行磨削加工，使零件在z向高度次最小值的部件的高度是h2±0.003mm；h2＞h1。本发明所提供的方法用于零、部件在z轴上带有高度差尺寸加工，能够快速、准确的控制平面度，垂直度，表面粗糙度。该方法能很好的解决多轴高度之差，尺寸精度高，尺寸控制稳定，加工效率高，合格率高，代替并解决了由人工技能保证的加工瓶颈问题。

附图说明

图1是现有技术中待加工的z向多轴具有高度差的零件的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1的展开结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种z向多轴具有高度差的零件的加工方法，该方法包括以下步骤：

1)由平磨磨削安装座的底面，使安装座的底面为定位基准面；

2)将零件在z向高度最小值的部件安装在安装面上；安装面与定位基准面相对；零件在z向高度最小值的部件所在轴向与定位基准面线面垂直；

3)根据待加工零件的尺寸要求，以定位基准面为基准面，将零件在z向高度最小值的部件的上端面进行磨削加工，使零件在z向高度最小值的部件的高度是h1±0.003mm；

4)将零件在z向高度次最小值的部件安装在安装面上，零件在z向高度次最小值的部件所在轴向与定位基准面线面垂直；

5)根据待加工零件的尺寸要求，以z向高度最小值的部件的上端面为基准面，将零件在z向高度次最小值的部件的上端面进行磨削加工，使零件在z向高度次最小值的部件的高度是h2±0.003mm；h2＞h1。

6)重复步骤4)以及步骤5)，直至完成零件在z向所有不同高度值的部件。

以图1、图2以及图3所示的高度规为例，对本发明所提供的技术方案进行详细说明：

使用吸盘装夹，将所有送进规按高度由低到高排序，并分别对其进行独立加工。在加工时将高度值最小的1号送进规找正0.05mm内加工至尺寸，再组立安装高度值次之的2号送进规找正0.05mm内加工，并与1号送进规达高度差尺寸。以此类推，完成所有(共计15个)送进规的加工过程，使分度盘送进规高度差均达到了工艺要求。在加工中将送进规找正后加工可有效避免断续切削加工中产生的震动，提高加工质量。这种磨床上z轴分离式加工方法在加工现场中得到广泛使用，使加工效率比较人工研磨提高2-3倍，有效解决了技术加工难题。

z向多轴高度差的分离式加工法，使零、部件在z轴上很好的控制高度差，代替并解决了由人工加工的瓶颈问题，提高了生产效率，本发明z向多轴高度差的分离式加工法适用于数控磨床、通用磨床加工生产现场。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械制造领域，涉及一种Z向多轴具有高度差的零件的加工方法，包括：1)磨削安装座的底面，使之为定位基准面；2)将高度最小部件安装在安装面上并保证高度最小部件所在轴向与定位基准面线面垂直；3)将高度最小部件的上端面进行磨削加工，使其高度达标；4)将高度次最小部件安装在安装面上并保证高度次最小部件所在轴向与定位基准面线面垂直；5)以高度最小部件的上端面为基准面，将高度次最小值部件的上端面进行磨削，使其高度达标。本发明提供了一种可准确控制平面度、垂直度以及表面粗糙度、能够快速加工以及有效确保合格率的Z向多轴具有高度差的零件的加工方法。

技术研发人员：夏勇;陈玲;贾双良;陈耀武
受保护的技术使用者：中国航发西安动力控制科技有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.04.19