一种铝线拉丝机磨光装置的制作方法

本发明涉及磨光装置领域，具体是一种铝线拉丝机磨光装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

目前阶段的磨光装置存在诸多的不足之处，例如，磨光效率低，无法同时打磨多条铝线，控制不方便，通用性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝线拉丝机磨光装置，以解决现有技术中的磨光效率低，无法同时打磨多条铝线，控制不方便，通用性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝线拉丝机磨光装置，包括磨光盘，所述磨光盘的边侧中间位置处安装有第一传动齿轮，所述磨光盘上安装有穿线孔，所述穿线孔的内侧安装有液压装置，所述液压装置的一端安装有打磨板，所述磨光盘安装在固定罩上，所述固定罩的下方两侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方安装有固定架，所述固定架的下方安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下方安装有底座，所述第二传动齿轮安装在轴套上，且轴套安装在固定架上，所述穿线孔内安装有铝线，所述铝线的两端安装有第一卷收轴和第二卷收轴，所述第一卷收轴和第二卷收轴一端分别安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴之间通过传动带传动连接，所述第一卷收轴和第二卷收轴安装在支撑杆上，所述支撑杆的下方安装有支撑架。

优选的，所述第二传动齿轮共设置有两个，且两个第二传动齿轮均与第一传动齿轮传动连接。

优选的，所述穿线孔共设置有五个，且五个穿线孔均匀设置在磨光盘上。

优选的，所述第一传动齿轮与磨光盘设置为一体结构，且磨光盘与固定罩的中心轴转动连接。

优选的，所述穿线孔的内侧的打磨板共设置有五个，且五个打磨板的底端均设置为弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的磨光盘上安装有五个穿线孔，通过五个穿线孔可以对同时对五条铝线进行打磨，有效提高了打磨效率，在磨光盘上安装有第一传动齿轮，在第一传动齿轮的下方两侧安装有第二传动齿轮，通过电机控制第二传动齿轮转动带动第一传动齿轮转动，大大方便了控制，且在穿线孔的内侧安装有由液压装置控制的打磨板，可以调节孔径的大小，方便使用，且提高通用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的磨光盘的侧视图。

图中：1-铝线、2-第一卷收轴、3-第一转动轴、4-传动带、5-第二卷收轴、6-第二转动轴、7-支撑杆、8-支撑架、9-固定罩、10-第一支撑杆、11-固定架、12-第二支撑杆、13-底座、14-第一传动齿轮、15-磨光盘、16-穿线孔、17-第二传动齿轮、18-轴套、19-打磨板、20-液压装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种铝线拉丝机磨光装置，包括磨光盘15，磨光盘15的边侧中间位置处安装有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14用来与第二传动齿轮17传动，使其带动磨光盘15转动，磨光盘15上安装有穿线孔16，穿线孔16用来穿过铝线1，穿线孔16的内侧安装有液压装置20，液压装置20用来控制打磨板19的位置，液压装置20的一端安装有打磨板19，打磨板19用来对铝线1进行磨光，磨光盘15安装在固定罩9上，固定罩9的下方两侧安装有第一支撑杆10，第一支撑杆10的下方安装有固定架11，固定架11的下方安装有第二支撑杆12，第二支撑杆12的下方安装有底座13，第二传动齿轮17安装在轴套18上，且轴套18安装在固定架11上，穿线孔16内安装有铝线1，铝线1的两端安装有第一卷收轴2和第二卷收轴5，第一卷收轴2和第二卷收轴5用来对铝线1进行输送，第一卷收轴2和第二卷收轴5一端分别安装有第一转动轴3和第二转动轴6，第一转动轴3和第二转动轴6之间通过传动带4传动连接，第一卷收轴2和第二卷收轴5安装在支撑杆7上，支撑杆7的下方安装有支撑架8，第二传动齿轮17共设置有两个，且两个第二传动齿轮17均与第一传动齿轮14传动连接，穿线孔16共设置有五个，且五个穿线孔16均匀设置在磨光盘15上，第一传动齿轮14与磨光盘15设置为一体结构，且磨光盘15与固定罩9的中心轴转动连接，穿线孔16的内侧的打磨板19共设置有五个，且五个打磨板19的底端均设置为弧形结构。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，通过第一卷收轴2和第二卷收轴5对铝线1进行输送，输送过程铝线1穿过磨光盘15内的穿线孔16内，通过穿线孔16的内侧的液压装置20控制打磨板19位置，使其紧贴铝线，同时通过电机带动第二传动齿轮17转动，通过第二传动齿轮17与第一传动齿轮14相互传动，使其带动磨光盘15转动，通过磨光盘15转动带动穿线孔16转动，使其内的打磨板20对穿过其的铝线1表皮进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝线拉丝机磨光装置，包括磨光盘，所述磨光盘的边侧中间位置处安装有第一传动齿轮，所述磨光盘上安装有穿线孔，所述穿线孔的内侧安装有液压装置，所述液压装置的一端安装有打磨板，所述铝线的两端安装有第一卷收轴和第二卷收轴，所述第一卷收轴和第二卷收轴安装在支撑杆上，所述支撑杆的下方安装有支撑架。本发明的磨光盘上安装有五个穿线孔，通过五个穿线孔可以对同时对五条铝线进行打磨，有效提高了打磨效率，在磨光盘上安装有第一传动齿轮，在第一传动齿轮的下方两侧安装有第二传动齿轮，通过电机控制第二传动齿轮转动带动第一传动齿轮转动，大大方便了控制。

技术研发人员：付强;傅燕
受保护的技术使用者：重庆聚泽福机械有限公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.04.19