本发明涉及一种冷轧方法，尤其是一种高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺。
背景技术：
带钢冷轧前必须酸洗，是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。现在常用的是带钢连续酸洗，其将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗；为使作业线上过程连续，需要将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
高铝钢在冷轧生产中，常出现的质量问题是焊接过程中焊缝区三氧化二铝氧化物过量，在酸轧过程中造成氧化物伤辊现象。影响酸轧生产节奏，降低机时产量；头尾焊缝空过轧机造成酸轧产品成材率降低、同时焊缝氧化物伤辊造成酸轧冷硬钢卷表面缺陷，严重影响产品质量。因此，采用合理的焊接、酸洗工艺以降低焊缝区氧化物，实现焊缝的正常轧制，提高冷硬钢带表面质量，成为酸轧成本降低和成材率提高的关键因素。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种成材率高的高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其将热轧钢带激光焊接起来后连续进四个酸洗槽进行酸洗；所述焊接的保护气体为氦气，线能量为75～200j/mm；所述酸洗过程的酸洗槽温度均为80～85℃，1号酸洗槽的自由酸液浓度为50～75g/l，2号酸洗槽的自由酸液浓度为100～130g/l，3号酸洗槽的自由酸液浓度为130～150g/l，4号酸洗槽的自由酸液浓度为150～180g/l，过焊缝速度均为32～60m/min。
本发明所述氦气的流量为20～40l/min、压力为4～5kg。
本发明所述钢带中al含量为0.5～0.75%。
本发明所述钢带中合金元素的含量优选为（wt）：c0.07～0.1%、mn2.1～2.3%、si≤0.12%、nb0.013～0.030%、ti0.010～0.025%、mo0.15～0.25%、b0.0015～0.0025%、al0.5～0.75%，余量为fe和不可避免的杂质。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过焊接参数的设计，酸轧参数的设计，降低了焊缝区三氧化二铝氧化物含量，其焊缝区氧化铝降低到95%以上，解决了酸轧过程中焊缝氧化物伤辊的问题，保证了酸轧带钢的表面质量，有效提高了酸轧连续生产的成材率，降低了生产成本；生产的高铝含量钢带头尾带钢表面质量良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺具体如下所述。
热轧钢带厚度为2.5mm，合金元素为：c0.07%、mn2.1%、si0.08%、nb0.013%、ti0.01%、mo0.15%、b0.0015%、al0.50%，其余为fe和不可避免杂质元素。
焊接过程：氦气流量20l/min，压力4kg；激光焊接线能量为75j/mm。
酸洗过程：酸洗槽温度为80～81℃；各酸洗槽自由酸液浓度：1号50～53g/l，2号125～130g/l，3号145～150g/l，4号175～180g/l；酸洗工艺段过焊缝速度32m/min。
经上述连续酸洗工艺后进行冷轧，带钢焊缝质量良好，与常规焊接酸洗工艺相比焊缝三氧化二铝氧化物含量降低95%，酸轧未出现焊缝伤辊现象，带钢表面质量良好。
实施例2：本高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺具体如下所述。
热轧钢带厚度为3.0mm，合金元素为：c0.1%、mn2.3%、si0.1%、nb0.030%、ti0.025%、mo0.25%、b0.0025%、al0.55%，其余为fe和不可避免杂质元素。
焊接过程：氦气流量为25l/min，压力为4kg；激光焊接线能量为100j/mm。
酸洗过程：酸洗槽温度为81～82℃；各酸洗槽自由酸液浓度：1号53～58g/l，2号115～122g/l，3号140～145g/l，4号168～173g/l；酸洗工艺段过焊缝速度40m/min。
经上述连续酸洗工艺后进行冷轧，带钢焊缝质量良好，与常规焊接酸洗工艺相比焊缝三氧化二铝氧化物含量降低97%，酸轧未出现焊缝伤辊现象，带钢表面质量良好。
实施例3：本高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺具体如下所述。
热轧钢带厚度为2.5mm，合金元素为：c0.08%、mn2.2%、si0.09%、nb0.025%、ti0.015%、mo0.18%、b0.0023%、al0.60%，其余为fe和不可避免杂质元素。
焊接过程：氦气流量为30l/min，压力为4.5kg；激光焊接线能量为150j/mm。
酸洗过程：酸洗槽温度为82～83℃；各酸洗槽自由酸液浓度：1号58～63g/l，2号110～118g/l，3号135～145g/l，4号153～165g/l；酸洗工艺段过焊缝速度45m/min。
经上述连续酸洗工艺后进行冷轧，带钢焊缝质量良好，与常规焊接酸洗工艺相比焊缝三氧化二铝氧化物含量降低96%，酸轧未出现焊缝伤辊现象，带钢表面质量良好。
实施例4：本高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺具体如下所述。
热轧钢带厚度为4.0mm，合金元素为：c0.10%、mn2.1%、si0.09%、nb0.028%、ti0.015%、mo0.22%、b0.0023%、al0.65%，其余为fe和不可避免杂质元素。
焊接过程：氦气流量为35l/min，压力为5kg；激光焊接线能量为125j/mm。
酸洗过程：酸洗槽温度为83～84℃；各酸洗槽自由酸液浓度：1号63～68g/l，2号109～115g/l，3号133～140g/l，4号160～169g/l；酸洗工艺段过焊缝速度50m/min。
经上述连续酸洗工艺后进行冷轧，带钢焊缝质量良好，与常规焊接酸洗工艺相比焊缝三氧化二铝氧化物含量降低98%，酸轧未出现焊缝伤辊现象，带钢表面质量良好。
实施例5：本高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺具体如下所述。
热轧钢带厚度为4.5mm，合金元素为：c0.09%、mn2.1%、si0.12%、al0.70%、nb0.030%、ti0.018%、mo0.23%、b：0.0025%、al0.70%，其余为fe和不可避免杂质元素。
焊接过程：氦气流量为38l/min，压力为5kg；激光焊接线能量为180j/mm。
酸洗过程：酸洗槽温度为84～85℃；各酸洗槽自由酸液浓度：1号68～72g/l，2号100～105g/l，3号138～142g/l，4号150～156g/l；酸洗工艺段过焊缝速度55m/min。
经上述连续酸洗工艺后进行冷轧，带钢焊缝质量良好，与常规焊接酸洗工艺相比焊缝三氧化二铝氧化物含量降低96%，酸轧未出现焊缝伤辊现象，带钢表面质量良好。
实施例6：本高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺具体如下所述。
热轧钢带厚度为5.0mm，合金元素为：c0.10%、mn2.3%、si0.11%、nb0.028%、ti0.025%、mo0.23%、b0.0019%、al0.75%，其余为fe和不可避免杂质元素。
焊接过程：氦气流量为40l/min，压力为4.5kg；激光焊接线能量为200j/mm。
酸洗过程：酸洗槽温度为84～85℃；各酸洗槽自由酸液浓度：1号73～75g/l，2号107～110g/l，3号130～135g/l，4号150～155g/l；酸洗工艺段过焊缝速度60m/min。
经上述连续酸洗工艺后进行冷轧，带钢焊缝质量良好，与常规焊接酸洗工艺相比焊缝三氧化二铝氧化物含量降低95%，酸轧未出现焊缝伤辊现象，带钢表面质量良好。
统计案例：河北某钢厂，采用常规的酸轧工艺时，统计的1000吨，焊缝区全部出现氧化物伤辊；经酸洗后焊缝三氧化二铝氧化物含量达到70%以上。采用本方法之后，统计的4000吨钢中未出现氧化物伤辊现象；焊缝三氧化二铝氧化物含量降低95%以上。可见本方法有效地避免了酸轧过程中氧化物伤辊现象的发生。