轴颈抛光装置及装有该轴颈抛光装置的超精机的制作方法

本发明涉及一种轴颈加工领域，尤其涉及一种对轴颈进行抛光用的轴颈抛光装置。

背景技术：

随着工业领域对轴颈的粗糙度的要求越来越高，现有的超精机在对轴颈的加工精度很难满足要求。

技术实现要素：

为提高超精机对轴颈的加工精度，本发明提出一种轴颈抛光装置，该轴颈抛光装置包括主机架、砂带以及安装在所述主机架上的砂带盘、砂带驱动轮、阻尼压轮、第一驱动电机和第二驱动电机，所述砂带的一端与所述砂带盘连接并盘绕在所述砂带盘上，所述砂带的另一端与所述砂带驱动轮的连接，且位于所述砂带盘和所述砂带驱动轮之间的砂带在经过所述阻尼压轮时贴覆在所述阻尼压轮上；所述第一驱动电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，且该驱动齿轮与所述砂带驱动轮外啮合并在所述第一驱动电机的驱动下驱动所述砂带驱动轮转动；所述第二驱动电机的驱动轴上设置有反向驱动齿轮，且该反向驱动齿轮与所述砂带盘外啮合并在所述第二驱动电机的驱动下驱动所述砂带盘反向转动。本发明轴颈抛光装置利用第一驱动电机驱动砂带驱动轮转动，进而带动贴覆在阻尼压轮上的砂带运动，从而使砂带对工件的轴颈进行超精加工，可大大提高工件表面尤其是工件的轴颈表面的加工精度，即降低工件的轴颈表面的粗糙度；利用第二驱动电机驱动砂带盘反向转动，方便砂带倒转。

优选地，所述轴颈抛光装置还包括震荡单元，该震荡单元与所述阻尼压轮连接并带动所述阻尼压轮震荡。进一步地，所述震荡单元包括震荡电机，该震荡电机与所述阻尼压轮连接并驱动所述阻尼压轮震荡。这样，可利用震荡单元中的震荡电机带动阻尼压轮，使阻尼压轮产生高频震荡，进一步提高砂带对工件轴颈表面的加工精度。

优选地，所述轴颈抛光装置还包括带有驱动缸的可移动底座，该可移动底座安装在固定底座上并在所述主机架底部与所述主机架连接。进一步地，所述驱动缸为驱动气缸。这样，在使用该轴颈抛光装置对工件的轴颈进行超精加工时，可根据需要调整可移动底座的位置，并利用可移动底座带动主机架，进而完成本发明轴颈抛光装置的位置调整，调整方便，适用范围广。

优选地，在所述砂带盘和所述阻尼压轮之间设置有砂带前位导向轮，且该砂带前位导向轮安装在所述主机架上并靠近所述主机架的边缘。这样，在抛光过程中，可利用砂带前位导向轮支撑并绷紧砂带盘和阻尼压轮之间的砂带，避免因砂带松垂而影响抛光效果及抛光效率。进一步地，在所述砂带盘和所述砂带前位导向轮之间设置有砂带定位卡，该砂带定位卡包括定位件和卡轴，所述定位件安装固定在所述主机架上并靠近所述砂带前位导向轮，所述卡轴在所述定位件的自由端与所述定位件垂直连接，且所述卡轴卡压在所述砂带的磨砂面上。这样，可利用砂带定位卡卡住砂带，避免砂带从砂带前位导向轮上脱落，影响抛光效果及效率。

优选地，在所述阻尼压轮和所述砂带驱动轮之间设置有后位导向轮，且该后位导向轮安装固定在所述主机架上。进一步地，所述后位导向轮设有多个，且所述砂带从相邻的两个后位导向轮之间穿过。这样，在阻尼压轮和砂带驱动轮之间设置多个后位导向轮，可对位于阻尼压轮和砂带驱动轮之间的砂带进行导向定位，同时可绷紧砂带，提高抛光效果及效率。

综上可见，本发明轴颈抛光装置的结构较为精简，尺寸小巧，适合安装与机床内部；大量部件均为常用的标准件，便于后期维护维修。

另外，本发明还提出一种超精机，该超精机装配有上述任意一种轴颈抛光装置。该超精机中的轴颈抛光装置为整体模块，在后期维护维修时，可通过整体更换进行维修，方便快捷。

附图说明

图1为本发明轴颈抛光装置的主视示意图；

图2为本发明轴颈抛光装置中的阻尼压轮的主视示意图；

图3为图2中的a-a剖视示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-3对本发明轴颈抛光装置进行详细说明。

如图1所示，本发明轴颈抛光装置包括主机架1、砂带2、可移动底座3以及安装在主机架1上的砂带盘4、砂带驱动轮5、阻尼压轮6、第一驱动电机7、第二驱动电机12和震荡单元8。其中，砂带2的一端与砂带盘4连接并盘绕在砂带盘4上，砂带2的另一端与砂带驱动轮5的连接，且位于砂带盘4和砂带驱动轮5之间的砂带2在经过阻尼压轮6时贴覆在阻尼压轮6上。优选地，该可移动底座3带有驱动缸(图中未示出)，且可移动底座3安装在固定底座(图中未示出)上并在主机架1底部与主机架1连接。优选地，驱动缸为驱动气缸。这样，在使用该轴颈抛光装置对工件的轴颈进行超精加工时，可根据需要调整可移动底座3的位置，并利用可移动底座3带动主机架1，进而完成本发明轴颈抛光装置的位置调整，调整方便，适用范围广。优选地，在砂带盘4和阻尼压轮6之间设置有砂带前位导向轮9，且该砂带前位导向轮9安装在主机架1上并靠近主机架1的边缘。这样，在抛光过程中，可利用砂带前位导向轮9支撑并绷紧位于砂带盘4和阻尼压轮6之间的砂带2，避免因砂带2松垂而影响抛光效果及抛光效率。优选地，在砂带盘4和砂带前位导向轮9之间设置有砂带定位卡10，该砂带定位卡10包括定位件101和卡轴102，定位件101安装固定在主机架1上并靠近砂带前位导向轮9，卡轴102在定位件101的自由端与定位件101垂直连接，且卡轴102卡压在砂带2的磨砂面上。这样，可利用砂带定位卡10卡住砂带2，避免砂带2从砂带前位导向轮9上脱落，影响抛光效果及效率。优选地，在阻尼压轮6和砂带驱动轮5之间设置有后位导向轮11，且该后位导向轮11安装固定在主机架1上。优选地，后位导向轮11设有多个，且砂带2从相邻的两个后位导向轮11之间穿过。这样，在阻尼压轮6和砂带驱动轮5之间设置多个后位导向轮11，可对位于阻尼压轮6和砂带驱动轮5之间的砂带2进行导向定位，同时可绷紧砂带2，提高抛光效果及效率。

如图2和3所示，阻尼压轮6包括芯轴61、滚轮62、金属环63、摩擦片64、第一轴承65、第二轴承66、调节销67、阻尼弹簧68和调节螺栓69。其中，芯轴61的定位端沿芯轴61的延伸方向设置有调节盲孔611。优选地，芯轴61的定位端外缘设置有定位环612，以便于在组装时对轴承、金属环63及摩擦片64进行定位，方便组装，降低制造成本。第一轴承65、金属环63、摩擦片64和第二轴承66依次套装固定在芯轴61上，且第一轴承65靠近芯轴1的定位端并抵靠在定位环612上。优选地，芯轴61上套设有锁紧螺母610，该锁紧螺母610在背离芯轴61的定位端的一侧锁紧第二轴承66。这样，在组装时，可直接利用锁紧螺母610配合定位环612锁紧轴承、金属环63及摩擦片64，组装简单方便。调节销67垂直设置在调节盲孔611中并靠近调节盲孔611的底部，且调节销67的两端位于第一轴承65和金属环63之间；阻尼弹簧68通过调节螺栓69安装在调节盲孔611中，且阻尼弹簧68的定位端抵压在调节螺栓69上，阻尼弹簧68的调节端抵压在调节销67上。滚轮62套设安装在第一轴承65和第二轴承66上。优选地，滚轮62的内壁上设置有凸起卡圈621，且该凸起卡圈621卡置在第一轴承65和第二轴承66之间。这样，既方便组装时对滚轮62进行定位，又可以避免滚轮62在滚动过程中滑脱，影响使用。在使用时，操作人员可根据需要调整调节螺栓来调节阻尼弹簧的长度，使阻尼弹簧产生所需的张力并通过调节销施加到金属环上，再经金属环传递到摩擦片上和第二轴承上。这样，在该阻尼压轮转动时，摩擦片因相对运动而产生阻尼。

如图1所示，第一驱动电机7的驱动轴上设置有驱动齿轮71，且该驱动齿轮71与砂带驱动轮5外啮合并在第一驱动电机7的驱动下驱动砂带驱动轮5转动。这样，利用第一驱动电机7驱动砂带驱动轮5转动，进而带动贴覆在阻尼压轮6上的砂带2运动，从而使砂带2对工件的轴颈进行超精加工，可大大提高工件表面尤其是工件的轴颈表面的加工精度，即降低工件的轴颈表面的粗糙度。

如图1所示，第二驱动电机12的驱动轴上设置有反向驱动齿轮121，且该反向驱动齿轮121与砂带盘4外啮合并在第二驱动电机12的驱动下驱动砂带盘4转动。这样，当砂带盘4上盘绕的砂带2伸展到底，即砂带盘4上没有砂带2盘绕时，可利用第二驱动电机12通过反向驱动齿轮121带动砂带盘4反向转动，使砂带2重新盘绕在砂带盘4上。

如图1所示，震荡单元8与阻尼压轮6连接并带动阻尼压轮6震荡。优选地，震荡单元8包括震荡电机(图中未示出)，该震荡电机与阻尼压轮6连接并驱动阻尼压轮6震荡。这样，可利用震荡单元8中的震荡电机带动阻尼压轮6，使阻尼压轮6产生高频震荡，进一步提高砂带对工件轴颈表面的加工精度。

综上可见，本发明轴颈抛光装置的结构较为精简，尺寸小巧，适合安装与机床内部；大量部件均为常用的标准件，便于后期维护维修。

另外，本发明还提出一种超精机，该超精机装配有上述任意一种轴颈抛光装置。该超精机中的轴颈抛光装置为整体模块，在后期维护维修时，可通过整体更换进行维修，方便快捷。