一种家具生产用木板抛光装置的制作方法

文档序号:17364700发布日期:2019-04-09 22:20阅读:133来源:国知局
一种家具生产用木板抛光装置的制作方法

本发明涉及家具生产领域,具体是一种家具生产用木板抛光装置。



背景技术:

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成,其中功能是先导,是推动家具发展的动力;结构是主干,是实现功能的基础,这四种因素互相联系,又互相制约,由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的,因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。

实木家具为家具材料种类之一,实木家具是指由天然木材制成的家具,家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽,而在对木板进行涂饰清漆或者贴上贴条时,为了满足其效果,需要对原木材的几个面进行抛光处理,因此会用到抛光装置。

中国专利(公告号:cn207480314u,公告日:2018.06.12)公开的一种用于家具加工的木板高效抛光装置,通过调节垫板与上方的压紧轮夹紧调整输送带组件的输送带的张紧,适应不同厚度的木板传输,并进行抛光打磨,调节方便,应用范围较广;通过滑动调节挡板在抛光箱进口端、出口端上的滑动条的位置,使得挡板抵触阻挡传输木板的两侧边,使得木板进入抛光箱内打磨作业时端面平齐的进入,避免木板在抛光打磨时发生偏移,从而避免影响打磨质量。但是其抛光带与木板的接触面积小,导致抛光效率降低;同时,在木板输送的过程中,输送带也容易与木板打滑,导致木板无法向前移动,影响抛光。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种家具生产用木板抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种家具生产用木板抛光装置,包括壳体、进料口、出料口、抛光驱动轮和抛光带;所述进料口开设在壳体的左侧壁上,出料口开设在壳体的右侧壁上,并且进料口和出料口在同一高度;抛光驱动轮水平平行设置有两个,抛光带绕在两个抛光驱动轮上,并且抛光驱动轮逆时针转动,使抛光带在水平方向上对木板进行抛光打磨;两个抛光驱动轮安装在支架上,抛光驱动轮的转轴上固定连接驱动电机,支架的上端固定有竖直向上穿过壳体顶部的调节杆,调节杆上的上端螺纹连接有水平的调节螺帽,调节螺帽转动连接在壳体上,通过调节螺帽转动调节调节杆的高度,从而改变抛光驱动轮的高度,适应不同厚度的木板抛光;在下侧的抛光带上方设置有一排水平均匀设置的压轮,压轮通过转轴安装在水平的下支撑架上,通过下支撑架使这一排压轮同步上下移动,从而使抛光带压紧在下方的木板上,提供多个抛光位置,在下支撑架的两端上固定连接有竖直向上穿过支架的支撑杆,支撑杆的上端固定连接水平的横梁,使下支撑架的两端同步上下移动,保持下支撑架水平;所述进料口内设置有水平的水平输送机构,使木板置于水平输送机构上驱动木板从左向右移动,与向左输送的抛光带方向相反,提高抛光效果。

进一步的:所述水平输送机构包括两侧的固定在壳体上的固定座以及连接两侧固定座之间的多个水平在同一平面上的输送杆,木板在输送杆上向右移动;在左侧的固定座上固定安装有说的输送电机,输送电机的输出轴上同轴固定连接水平的丝杆,丝杆的另外一端同轴固定焊接光滑杆,光滑杆的右端通过轴承转动连接在右侧的固定座上,输送电机同时驱动丝杆和光滑杆转动,丝杆的高度低于输送杆,使输送杆不与丝杆在同一平面上,丝杆的正上方不设置有输送杆;在输送杆上架设有推动板,推动板的下表面开设有与输送杆一一对应的光滑卡槽,使光滑卡槽扣在输送杆上,沿输送杆在水平方向上移动;推动板的下表面中部向下凸出,并且其上开设有与丝杆对应的驱动卡槽,驱动卡槽扣在丝杆上,并且驱动卡槽的内壁上设置有与丝杆配合的内螺纹,驱动卡槽扣在丝杆上后使其螺纹在一起,通过丝杆转动驱动推动板左右移动,光滑卡槽和驱动卡槽均为半圆形槽,使推动板从上向下直接扣在对应的杆上。

进一步的:所述进料口和出料口对应的壳体内壁上均安装有除尘口,除尘口连接外部的除尘设备,将抛光产生的粉尘抽出净化,避免进入周围空气中。

进一步的:所述横梁与支架之间固定连接竖直的电动升降装置,通过电动升降装置推动横梁上下移动,驱动下支撑架高度调节。

进一步的:所述推动板的上端低于木板的上表面,避免在移动过程中与抛光带接触。

进一步的:所述下支撑架的正上方设置有与其相同的上支撑架,上支撑架位于上侧的抛光带下方,且固定连接在支撑杆上,在上支撑架上也安装有多个在一同排上的压轮。

进一步的:所述上支撑架上压轮的顶端与下支撑架上压轮的底端之间的距离等于抛光驱动轮的直径,使得无论横梁向上还是向下均能够保证抛光带拉紧,便于进行抛光。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置的压轮使抛光带压在木板上,增大抛光区域,提高抛光效率,并且压轮能够保持抛光带绷紧,使其与下表面贴合的更加紧密,提高抛光效果;木板在水平输送机构上推动,通过推动板抵挡,不会发生打滑的现象,保证抛光进行,挡板可以循环使用,缩减了安装时间,提高生产效率。

附图说明

图1为一种家具生产用木板抛光装置的结构示意图。

图2为一种家具生产用木板抛光装置中水平输送机构的结构示意图。

图3为一种家具生产用木板抛光装置中推动板的结构示意图。

图中:1-壳体,2-进料口,3-出料口,4-抛光驱动轮,5-支架,6-调节杆,7-调节螺帽,8-抛光带,9-压轮,10-下支撑架,11-上支撑架,12-支撑杆,13-横梁,14-电动升降装置,15-水平输送机构,16-固定座,17-输送杆,18-推动板,19-输送电机,20-丝杆,21-光滑杆,22-轴承,23-光滑卡槽,24-驱动卡槽,25-内螺纹,26-除尘口。

具体实施方式

实施例1

请参阅图,本发明实施例中,一种家具生产用木板抛光装置,包括壳体1、进料口2、出料口3、抛光驱动轮4和抛光带8;所述进料口2开设在壳体1的左侧壁上,出料口3开设在壳体1的右侧壁上,并且进料口2和出料口3在同一高度;抛光驱动轮4水平平行设置有两个,抛光带8绕在两个抛光驱动轮4上,并且抛光驱动轮4逆时针转动,使抛光带8在水平方向上对木板进行抛光打磨;两个抛光驱动轮4安装在支架5上,抛光驱动轮4的转轴上固定连接驱动电机,支架5的上端固定有竖直向上穿过壳体1顶部的调节杆6,调节杆6上的上端螺纹连接有水平的调节螺帽7,调节螺帽7转动连接在壳体1上,通过调节螺帽7转动调节调节杆6的高度,从而改变抛光驱动轮4的高度,适应不同厚度的木板抛光;在进料口2和出料口3对应的壳体1内壁上均安装有除尘口26,除尘口26连接外部的除尘设备,将抛光产生的粉尘抽出净化,避免进入周围空气中。

在下侧的抛光带8上方设置有一排水平均匀设置的压轮9,压轮9通过转轴安装在水平的下支撑架10上,通过下支撑架10使这一排压轮9同步上下移动,从而使抛光带8压紧在下方的木板上,提供多个抛光位置,在下支撑架10的两端上固定连接有竖直向上穿过支架5的支撑杆12,支撑杆12的上端固定连接水平的横梁13,使下支撑架10的两端同步上下移动,保持下支撑架10水平,在横梁13与支架5之间固定连接竖直的电动升降装置14,通过电动升降装置14推动横梁13上下移动,驱动下支撑架10高度调节。

所述进料口2内设置有水平的水平输送机构15,使木板置于水平输送机构15上驱动木板从左向右移动,与向左输送的抛光带8方向相反,提高抛光效果。水平输送机构15包括两侧的固定在壳体1上的固定座16以及连接两侧固定座16之间的多个水平在同一平面上的输送杆17,输送杆17之间的距离可以个根据实际设备的使用环境进行选择,当抛光的木板面积较大时采用间距较大的输送杆17,木板在输送杆17上向右移动;在左侧的固定座16上固定安装有说的输送电机19,输送电机19的输出轴上同轴固定连接水平的丝杆20,丝杆20的另外一端同轴固定焊接光滑杆21,光滑杆21的右端通过轴承22转动连接在右侧的固定座16上,输送电机19同时驱动丝杆20和光滑杆21转动,丝杆20的高度低于输送杆17,使输送杆17不与丝杆20在同一平面上,丝杆20的正上方不设置有输送杆17;在输送杆17上架设有推动板18,推动板18的上端低于木板的上表面,避免在移动过程中与抛光带8接触,推动板18的下表面开设有与输送杆17一一对应的光滑卡槽23,使光滑卡槽23扣在输送杆17上,沿输送杆17在水平方向上移动;推动板18的下表面中部向下凸出,并且其上开设有与丝杆20对应的驱动卡槽24,驱动卡槽24扣在丝杆20上,并且驱动卡槽24的内壁上设置有与丝杆20配合的内螺纹25,驱动卡槽24扣在丝杆20上后使其螺纹在一起,通过丝杆20转动驱动推动板18左右移动,光滑卡槽23和驱动卡槽24均为半圆形槽,使推动板18从上向下直接扣在对应的杆上。推动板18扣在输送杆17上时,在丝杆20的驱动下向右移动,从而推动输送杆17上的木板向右移动,抛光结束后推动板18移动到右端,移动到内螺纹25与光滑杆21接触时便不会继续移动,此时可以直接向上取下推动板18即可再次拿到左端进行使用。

实施例2

在所述下支撑架10的正上方设置有与其相同的上支撑架11,上支撑架11位于上侧的抛光带8下方,且固定连接在支撑杆12上,在上支撑架11上也安装有多个在一同排上的压轮9,上支撑架11上压轮9的顶端与下支撑架10上压轮9的底端之间的距离等于抛光驱动轮4的直径,使得无论横梁13向上还是向下均能够保证抛光带8拉紧,便于进行抛光。

将木板放在水平输送机构15的输送杆17上,再将推动板18放在水平输送机构15上,启动电源,使输送电机19转动,丝杆20转动与其螺纹连接的内螺纹25使得推动板18向右移动,推动右侧的木板向右,在向右推动的过程中抛光带8与木板的上表面接触,从而能够对木板的上表面抛光处理,由于压轮9设置多个,使得抛光带8与木板接触的时间长,提高了抛光效率,抛光后的木板从右端推出,当推动板18向右移动到光滑杆21位置时便于使螺纹连接脱落,工人可以直接将推动板18向上拿取即可,然后在进行下一块木板的抛光处理。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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