本发明涉及刀具抛光技术领域，具体为一种钢制刀具的手抛工艺。
背景技术：
最早的铜刀脱胎于石刀，形状很小，目前，中国发现最早的青铜兵器便是铜刀，商朝的青铜刀，刀形较宽，刃端多向上翘，其制作如同石刀，当时的刀主要用来砍削器物，宰牛羊，或防身自卫，还未正式用于战争，周代重剑，不喜佩刀。西周时期，出现了青铜大刀，柄短刀长，有厚实的刀脊和锋利的刀刃，刀柄首端呈扁圆环形，所以又叫“环柄刀”，在北京昌平县白浮西周木椁墓中出土两把青铜刀，一把刀身长41厘米，刀背微弓；另一把长24厘米，类似冰刀形，那时的青铜刀质地较脆，缺少韧性，劈砍时容易折断，与同时代的铜剑相比，刀的做工粗糙，形体笨拙，远不如铜剑精巧锋利，因而刀迟迟没有投身战场。
随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品，厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。
很多刀具只进行一次抛光，抛光后颜色暗淡，纹路严重，还有部分刀具进行两次抛光，由于两次抛光目数要不然就是跨度过大，达不到理想效果，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢制刀具的手抛工艺，分别进行粗抛、细抛、精细抛及超光抛，且依次采用300目的粗砂轮、600目的细砂轮、1200目的精细抛光砂带及3000目的高目抛光砂带，目数循序渐进的上升，抛光线速度控制在合理范围内，较现有手抛工艺加工出来的刀具光泽更好、更加细腻，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制刀具的手抛工艺，包括以下步骤：
步骤一：粗抛：用粗砂轮对刀具表面进行抛光，线速度控制在20~25m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra8.0a；
步骤二：细抛：随后更换为细砂轮，线速度不变控制在20~25m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra2.0a；
步骤三：精细抛：采用精细抛光砂带对刀具进行精细抛光，线速度控制在25~30m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.25a；
步骤四：超光抛：随后更换为高目抛光砂带，线速度控制在30~35m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.025a；
步骤五：开刃：首先进行对刀，对刀后，采用开刃砂轮前后移动的方式进行一面的磨削开刃，换另一面，仍然采用开刃砂轮前后移动的方式进行另一面的磨削开刃，观察刃口，进行微磨微调，完成开刃；
步骤六：抛刃：最后用高目抛光砂带对刀刃进行抛光处理。
优选的，所述步骤一中粗砂轮的目数为300目。
优选的，所述步骤二中细砂轮的目数为600目。
优选的，所述步骤三中精细抛光砂带的目数为1200目。
优选的，所述步骤四中高目抛光砂带的目数为3000目。
优选的，所述步骤五中开刃砂轮为1000目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
分别进行粗抛、细抛、精细抛及超光抛，且依次采用300目的粗砂轮、600目的细砂轮、1200目的精细抛光砂带及3000目的高目抛光砂带，目数循序渐进的上升，抛光线速度控制在合理范围内，较现有手抛工艺加工出来的刀具光泽更好、更加细腻。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种钢制刀具的手抛工艺，包括以下步骤：
步骤一：粗抛：用300目的粗砂轮对刀具表面进行抛光，线速度控制在20~25m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra8.0a；
步骤二：细抛：随后更换为600目的细砂轮，线速度不变控制在20~25m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra2.0a；
步骤三：精细抛：采用1200目的精细抛光砂带对刀具进行精细抛光，线速度控制在25~30m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.25a；
步骤四：超光抛：随后更换为3000目的高目抛光砂带，线速度控制在30~35m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.025a；
步骤五：开刃：首先进行对刀，对刀后，采用1000目开刃砂轮前后移动的方式进行一面的磨削开刃，换另一面，仍然采用开刃砂轮前后移动的方式进行另一面的磨削开刃，观察刃口，进行微磨微调，完成开刃；
步骤六：抛刃：最后用高目抛光砂带对刀刃进行抛光处理。
实施例一：
一种钢制刀具的手抛工艺，包括以下步骤：
步骤一：粗抛：用300目的粗砂轮对刀具表面进行抛光，线速度控制在20m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra8.0a；
步骤二：细抛：随后更换为600目的细砂轮，线速度不变控制在20m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra2.0a；
步骤三：精细抛：采用1200目的精细抛光砂带对刀具进行精细抛光，线速度控制在25m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.25a；
步骤四：超光抛：随后更换为3000目的高目抛光砂带，线速度控制在30m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.025a；
步骤五：开刃：首先进行对刀，对刀后，采用1000目开刃砂轮前后移动的方式进行一面的磨削开刃，换另一面，仍然采用开刃砂轮前后移动的方式进行另一面的磨削开刃，观察刃口，进行微磨微调，完成开刃；
步骤六：抛刃：最后用高目抛光砂带对刀刃进行抛光处理。
实施例二：
一种钢制刀具的手抛工艺，包括以下步骤：
步骤一：粗抛：用300目的粗砂轮对刀具表面进行抛光，线速度控制在25m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra8.0a；
步骤二：细抛：随后更换为600目的细砂轮，线速度不变控制在25m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra2.0a；
步骤三：精细抛：采用1200目的精细抛光砂带对刀具进行精细抛光，线速度控制在30m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.25a；
步骤四：超光抛：随后更换为3000目的高目抛光砂带，线速度控制在35m/s，直至刀具表面的粗糙度为ra0.025a；
步骤五：开刃：首先进行对刀，对刀后，采用1000目开刃砂轮前后移动的方式进行一面的磨削开刃，换另一面，仍然采用开刃砂轮前后移动的方式进行另一面的磨削开刃，观察刃口，进行微磨微调，完成开刃；
步骤六：抛刃：最后用高目抛光砂带对刀刃进行抛光处理。
经过试验对比，实施例一和实施例二交工出来的刀具较现有手抛工艺加工出来的刀具光泽更好、更加细腻。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。