本发明涉及一种铸钢的制备方法，属于合金制造领域。
背景技术：
铸钢(caststeel)是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢件是通过把高温冶炼融化的铁水，浇注到模具中，冷却后出模而成，材料内杂质较多，材料较脆，强度差，内应力大，内部组织松散。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铸钢的制备方法，操作简单，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸钢的制备方法，包括如下步骤：
(1)将熔炼炉预热15-30min；
(2)先放入废钢材料进入熔炼炉；
(3)然后加入碳、硅、锰、铼、铬铁、硫、氯化钙、铁；
(4)从常温加热至1500～1650℃，时间为1.5h；
(5)升温至金属全部熔化，加入脱磷料，加入后搅拌5-8min至搅拌均匀；
(6)取样化验，当符合要求时候，将铸钢液引入到铸钢模具中，出水浇注，浇注温度
为1560～1650℃；
(7)自然冷却，24小时后即可制成铸钢。
作为一个优选的方案，所述步骤(1)中熔炼炉预热至500-650℃。
作为另一个优选的方案，所述步骤(5)中脱磷料为石灰、萤石中的一种或者两种混合物。
本发明的操作简单，可改善韧性，提高耐冲击性和耐磨损性，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率，贵重合金元素加入量少，生产成本低等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种铸钢的制备方法，包括如下质量份数材料：
碳0.3％、硅0.6％、锰1％、铼0.5％、铬铁0.6％、硫1.5％、氯化钙0.7％、脱磷料0.6％、废钢1.2％、余量为铁。
一种铸钢的制备方法，包括如下步骤：
(1)将熔炼炉预热15min；
(2)先放入废钢材料进入熔炼炉；
(3)然后加入碳、硅、锰、铼、铬铁、硫、氯化钙、铁；
(4)从常温加热至1500℃，时间为1.5h；
(5)升温至金属全部熔化，加入脱磷料，加入后搅拌5min至搅拌均匀；
(6)取样化验，当符合要求时候，将铸钢液引入到铸钢模具中，出水浇注，浇注温度为1560℃；
(7)自然冷却，24小时后即可制成铸钢。
所述步骤(1)中熔炼炉预热至500℃。
所述步骤(5)中脱磷料为石灰、萤石中的一种或者两种混合物。
实施例2
一种铸钢的制备方法，包括如下质量份数材料：
碳0.1％、硅0.8％、锰0.5％、铼0.7％、铬铁0.7％、硫2％、氯化钙0.5％、脱磷料0.7％、废钢1.3％、余量为铁。
一种铸钢的制备方法，包括如下步骤：
(1)将熔炼炉预热30min；
(2)先放入废钢材料进入熔炼炉；
(3)然后加入碳、硅、锰、铼、铬铁、硫、氯化钙、铁；
(4)从常温加热至1650℃，时间为1.5h；
(5)升温至金属全部熔化，加入脱磷料，加入后搅拌8min至搅拌均匀；
(6)取样化验，当符合要求时候，将铸钢液引入到铸钢模具中，出水浇注，浇注温度为1650℃；
(7)自然冷却，24小时后即可制成铸钢。
所述步骤(1)中熔炼炉预热至650℃。
所述步骤(5)中脱磷料为石灰、萤石中的一种或者两种混合物。