本发明涉及一种加工方法，具体是一种玻璃棒抛光加工方法，属于光学加工领域。
背景技术：
玻璃棒主要应用与化工、光学等领域，随着科学的发展，对于的玻璃棒的尺寸精度要求越来越高，然而现有的技术很难加工出高质量的产品；另一方面，现有的玻璃棒加工时是手工加工，加工周期长，平行度很难控制，加工效率低，已不能满足使用需求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种加工效率高、加工质量好的玻璃棒抛光加工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃棒抛光加工方法，包括如下步骤：
(1)围绕抛光机的主轴设置行星轮，在抛光机的行星轮夹具上打孔，使孔的内径大于玻璃棒0.04mm，夹具长度小于玻璃棒长度10mm；
(2)将玻璃棒置于孔中，并用石蜡把玻璃棒封在孔中；
(3)进行第一次研磨：在研磨机上把露出的玻璃棒一端磨到与夹具平面平齐，研磨时间20-30min，研磨后玻璃棒表面和夹具表面不平度小于0.03mm；
(4)继续进行二次研磨，将第一次研磨后的玻璃棒端部用磨料研磨，研磨时间10-20min，留下0.02mm抛光余量；
(6)抛光：用砖石抛光液进行抛光15-20min，清洗、检查合格后下盘；
(7)将玻璃棒翻转过来，对其另一个端面按上述步骤(1)-(6)研磨和抛光。
优选的，为了提高第一次研磨的质量，所述步骤(3)中第一次研磨采用的磨料为用280#碳化硼。
优选的，所述步骤(4)中第二次研磨采用的磨料为w10碳化硼。
优选的，为了保证最终产品的质量，所述步骤(4)的研磨时间为20min。
本发明不需要人工加工，且利用机器可以一次加工多根玻璃棒，大大降低了工作量，提高了生产效率；通过围绕主轴设置行星轮加工时能够保证多根玻璃棒的平整度和平行度，加工质量稳定可靠。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例1
玻璃棒抛光加工方法具体包括如下步骤：
(1)围绕抛光机的主轴设置行星轮，在抛光机的行星轮夹具上打孔，使孔的内径大于玻璃棒0.04mm，夹具长度小于玻璃棒长度10mm；
(2)将玻璃棒置于孔中，并用石蜡把玻璃棒封在孔中；
(3)进行第一次研磨：在研磨机上把露出的玻璃棒一端磨到与夹具平面平齐，用280#碳化硼研磨，研磨时间20min，研磨后玻璃棒表面和夹具表面不平度小于0.03mm；
(4)继续进行二次研磨，将第一次研磨后的玻璃棒端部用碳化硼磨料研磨，研磨时间20min，留下0.02mm抛光余量；
(6)抛光：用砖石抛光液进行抛光15-20min，清洗、检查合格后下盘；
(7)将玻璃棒翻转过来，对其另一个端面按上述步骤(1)-(6)研磨和抛光。
实施例2
玻璃棒抛光加工方法具体包括如下步骤：
(1)围绕抛光机的主轴设置行星轮，在抛光机的行星轮夹具上打孔，使孔的内径大于玻璃棒0.04mm，夹具长度小于玻璃棒长度10mm；
(2)将玻璃棒置于孔中，并用石蜡把玻璃棒封在孔中；
(3)进行第一次研磨：在研磨机上把露出的玻璃棒一端磨到与夹具平面平齐，研磨时间30min，研磨后玻璃棒表面和夹具表面不平度小于0.03mm；
(4)继续进行二次研磨，将第一次研磨后的玻璃棒端部用w10碳化硼磨料研磨，研磨时间10min，留下0.02mm抛光余量；
(6)抛光：用砖石抛光液进行抛光20min，清洗、检查合格后下盘；
(7)将玻璃棒翻转过来，对其另一个端面按上述步骤(1)-(6)研磨和抛光。