一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具的制作方法

本发明属于pcb板生产辅助技术领域，尤其是涉及一种基于pcb测试架的去孔内毛刺夹具。

背景技术：

在pcb制造工序中，虽然多个工序都会控制毛刺和铜渣的产生，但做成成品板之后总是避免不了孔内毛刺的问题，若只有少量的孔内毛刺处理，一般是拿小一点的销钉去一个个捅，劳动强度大且效率特别低，用的时间长，甚至于处理孔内毛刺的人工成本都要高于pcb板的售价，对于大批量，非常多的孔出现毛刺问题，用人工方法就无法快速解决。现行业内有一种治具，就是由pcb对位销和固定于底板上的去毛刺销钉组成，此种方法有一定的局限性。

第一，无法自动脱料，进而效率低，可能影响pcb品质，需把板套进定位销钉，再套到整个去毛刺销钉内，然后再拔出来，如果孔数非常多，往往固定的销钉和孔壁就有位置上的误差，会给去毛刺销钉和孔壁之间带来非常大的摩擦力，表现为板套不上去，拔不下来。

第二，无法保障孔内品质，如果孔数非常多，往往固定的销钉和孔壁就有位置上的误差，会给去毛刺销钉和孔壁之间带来非常大的摩擦力，表现为板套不上去，拆不下来，用蛮力可能会刮伤孔壁。

第三，无法保证去毛刺的精度，对于小毛刺无法处理，如果孔数非常多，往往固定的销钉和孔壁就有位置上的误差，会给去毛刺销钉和孔壁之间带来非常大的摩擦力，这种情况下，精度与上下料的顺畅之间就会产生一种矛盾，追求去毛刺精度，所以去毛刺销钉的直径就要尽量接近孔径，就会造成上下料不顺畅，反之追求上下料顺畅，去毛刺精度就要降低，这种情况下，追求高精度，会使得上下料无法进行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种减少人力，效率高，保障pcb孔内品质，高精度去毛刺的夹具。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种基于pcb测试架的去孔内毛刺夹具，包括夹钳推杆，夹钳推杆连接有压台上压板，所述压台上压板滑动连接有垂直导柱；压台上压板下方固定有治具上面板，治具上面板下方安装有用于防止pcb板的治具下面板，治具下面板上穿过有可伸缩弹性定位柱，治具下面板下方固定有可伸缩弹性支撑柱；可伸缩弹性定位柱和可伸缩弹性支撑柱固定在治具层板上；治具层板上固定有与pcb板配合的打磨探针；治具上面板和治具下面板上均成形有与pcb板配合的通孔；打磨探针顶部固定有打磨杆，打磨杆顶部为球面状；打磨探针的直径小于打磨杆。

进一步的改进，所述可伸缩弹性支撑柱包括固定在治具层板上的第一支撑柱，第一支撑柱通过第一弹簧连接有支撑台；治具下面板底部成形有与支撑台配合的凹槽。

进一步的改进，所述可伸缩弹性定位柱包括定位套筒，定位套筒内套设有定位杆，定位杆顶部成形有锥形定位部，定位杆底部与定位套筒通过第二弹簧连接。

进一步的改进，所述打磨探针由韧性铁杆制成。

进一步的改进，所述垂直导柱底部固定在压台底板上。

进一步的改进，所述压台上压板底面固定有微型吸尘器。

进一步的改进，所述垂直导柱顶部固定有限位块。

本发明优点：

本发明减少人力，效率高。通过上板，按压压把，取料三个步骤，由原本需要手动按压板的步骤，交手动压台完成，大大降低劳动强度，且用可伸缩的定位pin(可伸缩弹性支撑柱、可伸缩弹性定位柱)，实现脱料功能，大大提高了效率。

本发明保障去毛刺后pcb板孔内的品质，通过可偏移的韧性针杆和球形头，可确保在探针位置和孔位置有偏差的情况下，导正探针位置，顺利进入孔内去除毛刺，同时不刮伤孔铜。

本发明可以提高去毛刺精度，通过可偏移的韧性针杆和球形头，可确保在探针位置和孔位置有偏差的情况下，导正探针位置，所以可以让探针直径非常接近于孔径，对于细小毛刺也能去除，从而提高去毛刺精度。

本发明成本低，绝大多数零件可全部从pcb测试架上移植过来，零件通用性强，不需要另外设计零件开模制作。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为打磨探针的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种基于pcb测试架的去孔内毛刺夹具，包括夹钳推杆1，夹钳推杆1连接有压台上压板2，所述压台上压板2滑动连接有垂直导柱3；压台上压板2下方固定有治具上面板4，治具上面板4下方安装有用于防止pcb板5的治具下面板6，治具下面板6上穿过有可伸缩弹性定位柱7，治具下面板6下方固定有可伸缩弹性支撑柱8；可伸缩弹性定位柱7和可伸缩弹性支撑柱8固定在治具层板9上；治具层板9上固定有与pcb板5配合的打磨探针10；治具上面板4和治具下面板6上均成形有与pcb板5配合的通孔11；打磨探针10顶部固定有打磨杆12，打磨杆12顶部为球面状；打磨探针10的直径小于打磨杆12。可伸缩弹性支撑柱8包括固定在治具层板9上的第一支撑柱81，第一支撑柱81通过第一弹簧82连接有支撑台83；治具下面板6底部成形有与支撑台83配合的凹槽61。可伸缩弹性定位柱7包括定位套筒71，定位套筒71内套设有定位杆72，定位杆72顶部成形有锥形定位部73，定位杆72底部与定位套筒71通过第二弹簧73连接。打磨探针10由韧性铁杆制成。垂直导柱3底部固定在压台底板13上。压台上压板2底面固定有微型吸尘器14。垂直导柱3顶部固定有限位块15。

本发明使用方法如下：

1、根据不同型号的pcb板的孔内毛刺问题，制作不同型号的专用去毛刺夹具；

2、将pcb板放于可伸缩弹性定位柱上，此时因可伸缩弹性定位柱高于治具面板，所以pcb板只和可伸缩弹性定位柱接触；

3、往下压夹钳推杆，夹钳推杆带动压台上面板和治具上面板向下运动，与pcb板接触后带动整个pcb一起往下压，再往下可伸缩弹性支撑柱被压缩，pcb板接触到治具下面板，此时再带动治具下面板继续下压，由于探针与治具层板为固定的，所以针头插入到了孔里面；在这个过程中，由于是治具层板固定针杆，打磨杆的直径偏大比pcb板上的通孔大，且韧性铁杆有良好的韧性，所以可以允许韧性铁杆偏移，又因为打磨杆为球形，所以在打磨杆和pcb孔有偏差的情况下，依然可以顺利的同时让打磨杆插入，打磨杆插入到孔内，毛刺16被打磨杆推出到孔外；同时微型吸尘器(14)将毛刺吸附。

4、手将夹钳推杆往上提，带动治具上面板往上运动，此时可伸缩弹性支撑柱回弹，带动治具下面板往上运动，同时还有治具下面板上的pcb板，因打磨杆固定于治具层板上面，所以pcb板与打磨杆自动分离。

5、取出pcb板，进行下一个循环。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，包括夹钳推杆，夹钳推杆连接有压台上压板，所述压台上压板滑动连接有垂直导柱；压台上压板下方固定有治具上面板，治具上面板下方安装有用于防止PCB板的治具下面板，治具下面板上穿过有可伸缩弹性定位柱，治具下面板下方固定有可伸缩弹性支撑柱；可伸缩弹性定位柱和可伸缩弹性支撑柱固定在治具层板上；治具层板上固定有与PCB板配合的打磨探针；治具上面板和治具下面板上均成形有与PCB板配合的通孔；打磨探针顶部固定有打磨杆，打磨杆顶部为球面状；打磨探针的直径小于打磨杆。本发明提供了一种减少人力，效率高，保障PCB孔内品质，高精度去毛刺的夹具。

技术研发人员：程文君;宋波;雷刚;陈志新
受保护的技术使用者：奥士康科技股份有限公司
技术研发日：2018.10.13
技术公布日：2019.02.19