铝合金型材生产装置的制作方法

本发明新型涉及铝合金型材生产设备技术领域，尤其涉及铝合金型材生产装置。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

目前的建筑物，广泛应用的是铝合金推拉窗框，这种窗比较坚固耐用、美观、防腐蚀，但气密性和水密性较差，应用的型材结构比较多，但是目前铝合金推拉窗制作成型一般通过手工的制作拼接工艺但手工的制作拼接工艺一般是无法保证产品的精度要求和无法提高工作效率。

技术实现要素：

本发明新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金型材生产装置。

为了实现上述目的，本发明新型采用了如下技术方案：铝合金型材生产装置，包括机架，所述机架顶部的内侧焊接有安装板，所述安装板的侧面通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离安装板的另一端通过转轴转动连接连接板，所述连接板的侧面位于第一连接杆的下方转轴转动连接第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过转轴转动安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧设有中间板，所述移动板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部焊接有定位柱，所述机架底部的内侧焊接有放置槽，所述放置槽的内部安装有下模座，所述下模座的顶部开设有定位槽。

优选的，所述机架的底部活动安装有自锁轮，所述自锁轮的数量为四个，四个所述自锁轮关于机架的底部环形阵列分布。

优选的，所述丝杆依次贯穿安装板和机架的顶部，所述安装板的底部焊接有螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹连接。

优选的，所述中间板的中部开设有通孔，且中间板的侧面安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒与中间板焊接。

优选的，所述套筒的内侧活动套接有滑杆，所述滑杆与连接板固定连接，且套筒和滑杆的外侧设有缓冲弹簧。

优选的，所述机架的侧面固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与旋转电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明新型的有益效果是：通过机架底部的内侧焊接有安装板，安装板的侧面通过转轴转动连接第一连接杆，第一连接杆的另一端转动安装的连接板的另一端转动连接第二连接杆，第二连接杆的另一端转动安装的移动板底部安装的固定座内部安装旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接的丝杆依次贯穿安装板与机架的顶部并与安装板底部的螺纹套螺纹连接，又在移动板的底部安装上模座，上模座的底部焊接有定位柱，机架底部的内侧焊接的放置槽内安装的下模座顶部开设定位槽，采用压模的方式来制作铝合金推拉窗框，可提高工作效率，定位柱和定位槽的凹凸组合配置，以更利于精准定位，又在丝杆的外侧设有中间板，中间板侧面安装的缓冲组件上的套筒焊接在中间板侧面，套筒的侧面活动套接的滑杆焊接在连接板的内侧，套筒和滑杆的外侧设有的缓冲弹簧可缓冲上模座在下降过程中对下模座的冲击力，解决了目前的建筑物，广泛应用的是铝合金推拉窗框，这种窗比较坚固耐用、美观、防腐蚀，但气密性和水密性较差，应用的型材结构比较多，但是目前铝合金推拉窗制作成型一般通过手工的制作拼接工艺但手工的制作拼接工艺一般是无法保证产品的精度要求和无法提高工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明新型提出的铝合金型材生产装置的主视图。

图2为本发明新型提出的铝合金型材生产装置的主视剖切图。

图3为本发明新型提出的铝合金型材生产装置的缓冲组件结构示意图。

图4为本发明新型提出的铝合金型材生产装置的上模座示意图。

图中：1、机架；2、自锁轮；3、安装板；4、第一连接杆；5、连接板；6、第二连接杆；7、移动板；8、固定座；9、旋转电机；10、丝杆；11、螺纹套；12、中间板；13、通孔；14、缓冲组件；141、套筒；142、滑杆；143、缓冲弹簧；15、上模座；16、定位柱；17、放置槽；18、下模座；19、定位槽；20、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

请参照图1-4，本发明新型提供一种技术方案：铝合金型材生产装置，包括机架1，机架1顶部的内侧焊接有安装板3，安装板3的侧面通过转轴转动连接有第一连接杆4，第一连接杆4远离安装板3的另一端通过转轴转动连接连接板5，连接板5的侧面位于第一连接杆4的下方转轴转动连接第二连接杆6，第二连接杆6的另一端通过转轴转动安装有移动板7，移动板7的顶部固定安装有固定座8，固定座8的内部安装有旋转电机9，旋转电机9的型号为68ktyz，旋转电机9的输出轴固定连接有丝杆10，丝杆10的外侧设有中间板12，移动板7的底部固定安装有上模座15，上模座15的底部焊接有定位柱16，机架1底部的内侧焊接有放置槽17，放置槽17的内部安装有下模座18，下模座18的顶部开设有定位槽19，定位柱16和定位槽19的凹凸组合配置，以更利于精准定位。

机架1的底部活动安装有自锁轮2，自锁轮2的数量为四个，四个自锁轮2关于机架1的底部环形阵列分布，丝杆10依次贯穿安装板3和机架1的顶部，安装板3的底部焊接有螺纹套11，螺纹套11与丝杆10螺纹连接，中间板12的中部开设有通孔13，且中间板12的侧面安装有缓冲组件14，缓冲组件14包括套筒141，套筒141与中间板12焊接，套筒141的内侧活动套接有滑杆142，滑杆142与连接板5固定连接，且套筒141和滑杆142的外侧设有缓冲弹簧143，缓冲弹簧143可缓冲上模座15在下降过程中对下模座18的冲击力，机架1的侧面固定安装有plc控制器20，plc控制器20的型号为fx2n-48，plc控制器20主体采用fx2n-48型号，通过和显示屏和操作键的配合，有利于提高裁切的精度，提高了装置的智能化程度，plc控制器20的输出端与旋转电机9的输入端电性连接。

工作原理：首先，往下模座18的模槽内浇入铝合金水，再通过plc控制器20启动旋转电机，旋转电机9带动丝杆10转动，丝杆10在安装板3底部的螺纹套11内转动，从而使上模座15往下运动，同时滑杆142在套筒141内滑动，连接板5挤压缓冲弹簧143，缓冲弹簧143可缓冲上模座15在下降过程中对下模座18的冲击力，当上模座15底部的定位柱16和下模座18顶部的定位槽19吻合在一起来对铝合金推拉窗框进行压模，再通过plc控制器20关闭旋转电机9，当压模完成后，通过plc控制器20使旋转电机9进行反转，升起上模座15完成压模铝合金推拉窗框，解决了目前的建筑物，广泛应用的是铝合金推拉窗框，这种窗比较坚固耐用、美观、防腐蚀，但气密性和水密性较差，应用的型材结构比较多，但是目前铝合金推拉窗制作成型一般通过手工的制作拼接工艺但手工的制作拼接工艺一般是无法保证产品的精度要求和无法提高工作效率。

以上所述，仅为本发明新型较佳的具体实施方式，但本发明新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明新型揭露的技术范围内，根据本发明新型的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明新型的保护范围之内。