工具磨床的砂轮库组件的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种工具磨床，特别是一种工具磨床的砂轮库组件。

背景技术：

砂轮库是数控工具磨床的重要部件之一，它主要通过取、装砂轮、冷却油喷嘴等动作；实现砂轮的交换。通常采用圆盘型砂轮存放架结构，砂轮存放架上配有多个砂轮轴位，可以一次性安装最多个砂轮，这种砂轮库可以适用多种刀具种类和复杂形状刀具的加工需要。在工件加工之前，操作人员会把加工指令编好导入机床操作系统，其中包括交换砂轮指令。机床在加工过程中，需要换砂轮时，系统会按照指令指导砂轮库的进给机构运动，先将用过的砂轮取下放在砂轮存放架的空砂轮轴位处，然后按照指令取下新的砂轮装在磨头主轴上，完成砂轮的交换过程。这一过程在很短时间内完成，减少了操作工的工作量，提高了机床的生产效率。

如中国专利文献公开的一种磨床(申请号：201210321935.0)，具有砂轮主轴，砂轮主轴具有砂轮主轴轴线；砂轮主轴的工具容纳部；磨床的冷却剂供应装置；与砂轮主轴错开地、可运动地设置的工具库；至少两个能松开地设置在工具库上的工具支座，加工工具配合到砂轮主轴的工具容纳部中；传送主轴，传送装置从工具库将装备有加工工具和冷却剂分配器的工具支座从工具库传送到砂轮主轴以及从砂轮主轴传送到工具库。但该磨床的砂轮库上没有设置对砂轮进行防护的防护机构，因此不能够对砂轮进行保护。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有较好的防护效果且结构简单可靠的工具磨床的砂轮库组件

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：工具磨床的砂轮库组件，包括支架，所述的支架上横向设有能够相对所述的支架水平横向移动的平移架，其特征在于，所述的平移架上设有升降板以及带动所述的升降板相对所述的平移架往复升降的升降机构，所述的升降板的上端设有若干用于放置砂轮组件的放置槽，所述的支架上设有防护罩以以及带动所述的防护罩往复转动的旋转机构，所述的防护罩位于所述的放置槽的外侧。

砂轮组件包括砂轮轴以及固连在砂轮轴一端的砂轮。本工具磨床的砂轮库组件安装在工具磨床上，通过平移架相对支架的移动，使平移架处于换砂轮的水平位置，通过升降机构带动升降板升降，使其中一个砂轮组件处于待更换位置，便于工具磨床进行更换砂轮组件。当不需更换时，防护罩罩设在砂轮组件的外侧，对砂轮组件进行防护，具有较好的防护效果，当需要更换砂轮组件时，旋转机构带动防护罩转动，使防护罩偏离砂轮组件，便于砂轮组件的更换，具有结构简单可靠的优点。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的升降机构包括缸体固连在所述的平移架上的气缸一，所述的气缸一的活塞杆与所述的升降板相固连。升降机构带动气缸一带动升降板往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，升降机构采用电机通过丝杆丝母传动带动升降板往复转动。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的旋转机构包括缸体交接在所述的防护罩上的气缸二，所述的气缸二的活塞杆与所述的支架相铰接。通过气缸二活塞杆的伸缩实现防护罩相对支架往复转动，具有结构简单、安装方便且工作效率较高的优点。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的升降板的中部设有与所述的气缸一平行设置的让位凹槽，所述的气缸一嵌于所述的让位凹槽内。气缸一嵌于升降板的让位凹槽内，使其结构较为紧凑且拆装较为方便的优点。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的放置槽的上端内侧壁设有凸出的卡头。砂轮轴放置在放置槽内时砂轮轴的上侧抵靠在卡头上，将砂轮轴卡接在放置槽内，避免砂轮轴从放置槽内脱落，具有结构简单且定位效果较好的优点。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的平移架的两侧固连有竖直导轨，所述的升降板的两侧分别设有滑块一且所述的竖直导轨嵌于所述的滑块一的滑槽内。升降板与平移架之间设有滑块一以及竖直导轨，使升降板相对平移板的升降具有较好的导向效果，使升降板的升降具有较高的精度，具有工作较为可靠的优点。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的支架上设有水平设置的水平导轨，所述的平移架的两侧设有滑块二且所述的水平导轨嵌于所述的滑块二的滑槽上。支架与平移架之间设有滑块二与水平导轨，使平移架的平移具有较好的导向效果，具有工作较为可靠的优点。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的支架上设有水平设置的气缸三，所述的气缸三与所述的平移架相固连。通过气缸三带动平移架往复平移，具有结构简单且移动效率较高的在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的支架与所述的工具磨床的机身相固连，所述的平移架的中部固连有安装板，所述的安装板的外端能够与所述的工具磨床的拖板相固连。通过拖板的移动带动平移架相对固连在工具磨床的机身上的支架的移动，节省了在支架上独立设置带动平移架移动的驱动机构，具有结构紧凑且制造成本较低的优点。

在上述的工具磨床的砂轮库组件中，所述的支架上固连有辅助支撑板，所述的辅助支撑板的外端设有条形缺口。螺钉穿过条形缺口使辅助支撑板的外端与工具磨床的机身相固连，对支架起到较好的支撑作用，提高了连接强度，同时设置上述的条形缺口，具有装配较为方便且降低了加工精度。

与现有技术相比，本工具磨床的砂轮库组件具有以下优点：

1、当不需更换时，防护罩罩设在砂轮组件的外侧，对砂轮组件进行防护，具有较好的防护效果，当需要更换砂轮组件时，旋转机构带动防护罩转动，使防护罩偏离砂轮组件，便于砂轮组件的更换，具有结构简单可靠的优点；

2、通过气缸二活塞杆的伸缩实现防护罩相对支架往复转动，具有结构简单、安装方便且工作效率较高的优点；

3、升降板与平移架之间设有滑块一以及竖直导轨，使升降板相对平移板的升降具有较好的导向效果，使升降板的升降具有较高的精度，具有工作较为可靠的优点。

附图说明

图1是本工具磨床的砂轮库组件立体示意图。

图2是本工具磨床的砂轮库组件另一角度立体示意图。

图中，1、支架；2、平移架；3、升降板；3a、放置槽；3b、卡头；3c、让位凹槽；4、防护罩；5、气缸一；6、气缸二；7、水平导轨；8、滑块二；9、安装板；10、辅助支撑板；10a、条形缺口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，工具磨床的砂轮库组件，包括支架1，支架1上横向设有能够相对支架1水平横向移动的平移架2，平移架2上设有升降板3以及带动所述的升降板3相对所述的平移架2往复升降的升降机构，升降机构包括缸体固连在平移架2上的气缸一5，气缸一5的活塞杆与升降板3相固连。升降机构带动气缸一5带动升降板3往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，升降机构采用电机通过丝杆丝母传动带动升降板3往复转动。

升降板3的中部设有与气缸一5平行设置的让位凹槽3c，气缸一5嵌于让位凹槽3c内，使其结构较为紧凑且拆装较为方便的优点。平移架2的两侧固连有竖直导轨，升降板3的两侧分别设有滑块一且竖直导轨嵌于滑块一的滑槽内，使升降板3相对平移板的升降具有较好的导向效果，使升降板3的升降具有较高的精度，具有工作较为可靠的优点。

升降板3的上端设有若干用于放置砂轮组件的放置槽3a，放置槽3a的上端内侧壁设有凸出的卡头3b。

支架1上设有防护罩4以以及带动所述的防护罩4往复转动的旋转机构，防护罩4位于放置槽3a的外侧。旋转机构包括缸体交接在所述的防护罩4上的气缸二6，气缸二6的活塞杆与支架1相铰接。平移架2的两侧设有滑块二8且水平导轨7嵌于滑块二8的滑槽上使平移架2的平移具有较好的导向效果，具有工作较为可靠的优点。

支架1与工具磨床的机身相固连，平移架2的中部固连有安装板9，安装板9的外端能够与工具磨床的拖板相固连，支架1上固连有辅助支撑板10，辅助支撑板10的外端设有条形缺口10a。

砂轮组件包括砂轮轴以及固连在砂轮轴一端的砂轮。本工具磨床的砂轮库组件安装在工具磨床上，砂轮轴放置在放置槽3a内时砂轮轴的上侧抵靠在卡头3b上，将砂轮轴卡接在放置槽3a内，避免砂轮轴从放置槽3a内脱落。通过拖板的移动带动平移架2相对固连在工具磨床的机身上的支架1的移动，使平移架2处于换砂轮的水平位置，通过气缸一5带动升降板3升降，使其中一个砂轮组件处于待更换位置，便于工具磨床进行更换砂轮组件。当不需更换时，防护罩4罩设在砂轮组件的外侧，对砂轮组件进行防护，具有较好的防护效果，当需要更换砂轮组件时，通过气缸二6活塞杆的伸缩实现防护罩4相对支架1往复转动，使防护罩4偏离砂轮组件，便于砂轮组件的更换，具有结构简单可靠的优点。通过气缸二6活塞杆的伸缩实现防护罩4相对支架1往复转动，具有结构简单、安装方便且工作效率较高的优点。

通过拖板的移动带动平移架2相对固连在工具磨床的机身上的支架1的移动，节省了在支架1上独立设置带动平移架2移动的驱动机构，具有结构紧凑且制造成本较低的优点。螺钉穿过条形缺口10a使辅助支撑板10的外端与工具磨床的机身相固连，对支架1起到较好的支撑作用，提高了连接强度，同时设置上述的条形缺口10a，具有装配较为方便且降低了加工精度。

作为另一种方式，支架1上设有水平设置的气缸三，气缸三与平移架2相固连，具有结构简单且移动效率较高的，作为优选的，气缸三可采用电机、丝杆丝母组件替代。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、平移架2、升降板3、放置槽3a、卡头3b、让位凹槽3c、防护罩4、气缸一5、气缸二6、水平导轨7、滑块二8、安装板9、辅助支撑板10、条形缺口10a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。