一种加工表面焊缝打磨装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种加工表面焊缝打磨装置。

背景技术：

焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。物件焊接后，会留下焊缝，如果不将焊缝打磨平整，会影响产品的美观，焊缝并且有可能刺伤使用者，焊接完成后，凸起的焊缝会直接影响产品的下一步加工；目前工作人员手持角磨机或者砂轮打磨机对焊缝进行打磨，然而采用角磨机或者砂轮打磨机对焊缝打磨速度慢，劳动强度大。

例如中国专利申请号为cn201720847796.3一种焊接缝打磨装置，底座上表面的四角分别设置有一个套筒，伸缩杆的下端插装在套筒的内部，顶座固定连接在伸缩杆的顶端。千斤顶伸缩轴的顶端与顶座相连接。顶座上表面的前后两侧分别连接有一个导轨，导轨上安装有滑块，顶座上表面的左右两端分别固定连接有一个安装座，丝杠的两端分别与两个安装座活动连接，电机ⅰ安装在顶座的右端，螺母安装在丝杠上。架板的内端固定连接在螺母上，架板的底端与螺母相连接，电机ⅱ和支撑座均固定连接在架板的上表面，电机ⅱ的转轴穿过支撑座与砂轮棍ⅰ或者砂轮棍ⅱ相连接。焊接打磨速度快，劳动强度小，打磨的效果好，并且能够适用于平焊与角焊的打磨。

但是该装置只能打磨平行与工作台的加工件，对于不平行与工作台的加工件不方便打磨；虽然涡轮和蜗杆具有自锁功能，但是在装置工作过程中的震动会导致涡轮和蜗杆由于间隙产生轻微抖动，使得角度发生轻微变化；未设置有分层机构，对焊缝进行分层打磨，从而降低打磨轮使用寿命，降低打磨表面效果；未设置有防止打磨轮对工件未焊缝处打磨的机构，可能由于误操作可能导致打磨轮对工件的表面造成损伤。

基于此，本发明设计了一种加工表面焊缝打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工表面焊缝打磨装置，以解决上述背景技术中提出的装置只能打磨平行与工作台的加工件，对于不平行与工作台的加工件不方便打磨；虽然涡轮和蜗杆具有自锁功能，但是在装置工作过程中的震动会导致涡轮和蜗杆由于间隙产生轻微抖动，使得角度发生轻微变化；未设置有分层机构，对焊缝进行分层打磨，从而降低打磨轮使用寿命，降低打磨表面效果；未设置有防止打磨轮对工件未焊缝处打磨的机构，可能由于误操作可能导致打磨轮对工件的表面造成损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工表面焊缝打磨装置，包括底座，所述底座内腔水平连接有调节杆，所述调节杆外壁中部连接有第二斜齿轮，所述底座内腔底壁竖直固定有立柱，所述立柱顶部通过环形滑轨环形滑块连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮内腔竖直螺纹连接有升降杆，所述升降杆顶部连接有分层机构，所述分层机构包括和升降杆顶部连接的工作台，且工作台外壁和底座内腔上下滑动配合，所述工作台内腔右端底壁安装有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有在工作台内腔底壁左右滑动连接的滚轮，所述工作台内腔上部上下滑动连接有工作板，所述工作板左端顶部竖直安装有丝杆电机，所述丝杆电机输出端贯穿工作板顶壁连接有和工作板内腔左侧壁滑动连接的滑块，所述滑块前壁铰接有连杆，所述连杆下端铰接有微调板，所述微调板右端和工作板右端铰接，且微调板底部和滚轮外壁抵接，所述微调板底部底部铰接有两组贯穿工作台底壁的顶杆，所述顶杆下端外壁套接有位于顶杆水平端和工作台底部之间的第二弹性件，所述底座左右两端顶部均竖直固定有支撑座，两组所述支撑座顶部水平设置有顶板，两组所述支撑座之间水平连接有丝杆，所述丝杆右端连接有安装在右方支撑座右侧壁的电机，所述丝杆外壁螺纹连接有在顶板前壁水平滑动连接的移动座，所述移动座前壁设置有打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括移动座前壁通过环形滑轨环形滑块连接的涡轮和两组平行固定在移动座前壁的支板，两组所述支板之间连接有调节蜗杆，所述涡轮前壁下部设置有行程开关和打磨电机，所述打磨电机输出端连接有打磨轮，所述涡轮前壁中心设置有防抖机构。

优选的，所述防抖机构包括和涡轮中部水平螺纹连接的压紧杆，所述压紧杆右端连接有把手，所述压紧杆左端贯穿移动座，所述压紧杆左端套接有位于压紧杆竖直端和移动座左侧壁之间的第一弹性件。

优选的，所述行程开关底部和打磨轮底部平齐。

优选的，所述顶杆的外径小于工作台底壁通过顶杆的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过调节蜗杆带动打磨轮旋转设定角度，实现对不平行于工作台的工件焊缝进行打磨；通过防抖机构防止由于打磨电机产生的震动使得涡轮蜗杆在间隙内轻微抖动，从而影响最终的打磨效果；设置有分层机构使得在进行打磨时分成几次工序，从而提高打磨轮使用寿命，提高打磨效果；设置有行程开关，在打磨轮接触到工件表面时停止打磨轮，避免误操作对工件的表面造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分层机构示意图；

图3为本发明打磨机构示意图；

图4为本发明防抖机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑座，3-顶板，4-电机，5-丝杆，6-移动座，7-打磨机构，71-支板，72-调节蜗杆，73-涡轮，74-打磨电机，75-打磨轮，76-行程开关，77-防抖机构，771-压紧杆，772-第一弹性件，773-把手，8-分层机构，80-滚轮，81-工作台，82-工作板，83-微调板，84-丝杆电机，85-连杆，86-滑块，87-顶杆，88-第二弹性件，89-电动推杆，9-调节杆，10-立柱，11-第一斜齿轮，12-第二斜齿轮，13-升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加工表面焊缝打磨装置，包括底座1，底座1内腔水平连接有调节杆9，调节杆9外壁中部连接有第二斜齿轮12，底座1内腔底壁竖直固定有立柱10，立柱10顶部通过环形滑轨环形滑块连接有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11内腔竖直螺纹连接有升降杆13，升降杆13顶部连接有分层机构8，分层机构8包括和升降杆13顶部连接的工作台81，工作台81外壁和底座1内腔上下滑动配合，工作台81内腔右端底壁安装有电动推杆89，电动推杆89输出端连接有在工作台81内腔底壁左右滑动连接的滚轮80，工作台81内腔上部上下滑动连接有工作板82，工作板82左端顶部竖直安装有丝杆电机84，丝杆电机84输出端贯穿工作板82顶壁连接有和工作板82内腔左侧壁滑动连接的滑块86，滑块86前壁铰接有连杆85，连杆85下端铰接有微调板83，微调板83右端和工作板82右端铰接，微调板83底部和滚轮80外壁抵接，微调板83底部底部铰接有两组贯穿工作台81底壁的顶杆87，顶杆87下端外壁套接有位于顶杆87水平端和工作台81底部之间的第二弹性件88，底座1左右两端顶部均竖直固定有支撑座2，两组支撑座2顶部水平设置有顶板3，两组支撑座2之间水平连接有丝杆5，丝杆5右端连接有安装在右方支撑座2右侧壁的电机4，丝杆5外壁螺纹连接有在顶板3前壁水平滑动连接的移动座6，移动座6前壁设置有打磨机构7。

其中，打磨机构7包括移动座6前壁通过环形滑轨环形滑块连接的涡轮73和两组平行固定在移动座6前壁的支板71，两组支板71之间连接有调节蜗杆72，涡轮73前壁下部设置有行程开关76和打磨电机74，打磨电机74输出端连接有打磨轮75，涡轮73前壁中心设置有防抖机构77，实现对不平行于工作台的工件焊缝进行打磨。

防抖机构77包括和涡轮73中部水平螺纹连接的压紧杆771，压紧杆771右端连接有把手773，压紧杆771左端贯穿移动座6，压紧杆771左端套接有位于压紧杆771竖直端和移动座6左侧壁之间的第一弹性件772，防止由于打磨电机74产生的震动使得涡轮73调节蜗杆72在间隙内轻微抖动，从而影响最终的打磨效果。

行程开关76底部和打磨轮75底部平齐，在打磨轮75接触到工件表面时停止打磨轮75，避免误操作对工件的表面造成损伤。

顶杆87的外径小于工作台81底壁通过顶杆87的内径，实现铰接两组顶杆87的微调板83能过旋转，实现分成打磨。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，通过外部夹持机构将待打磨的工件固定在工作板82顶部，将待打磨的工件放置在工作板82顶部，旋转调节蜗杆72带动涡轮73旋转，连接有打磨轮75的打磨电机74安装在涡轮73前壁，从而实现改变打磨轮75和工作板82之间的角度，实现对不平行于工作板82的工件焊缝进行打磨；为了防止打磨电机74安装在涡轮73上在打磨电机74工作时产生的震动，导致涡轮73在和调节蜗杆72之间的间隙内抖动，从而使得打磨轮75抖动，最终影响打磨效果，因此，旋转把手773带动压紧杆771旋转，压紧杆771旋转向左移动使得压紧杆771竖直端右侧壁和移动座6左侧壁之间的距离大于第一弹性件772未被压缩时初始长度，此时涡轮73和移动座6之间的摩擦系数很小，在需要防止抖动时，旋转把手773带动压紧杆771旋转，压紧杆771旋转向右移动压缩第一弹性件772，第一弹性件772的反作用力推动压紧杆771产生向左的推力，使得涡轮73和移动座6之间的摩擦系数增大，从而避免打磨电机74工作时产生的震动，导致涡轮73在和调节蜗杆72之间的间隙内抖动；根据工件的高度选择合适的工作高度，旋转调节杆9，调节杆9通过第二斜齿轮12带动第一斜齿轮11旋转，第一斜齿轮11旋转带动和第一斜齿轮11螺纹连接的升降杆13上下移动，升降杆13带动工作台81上下移动，使得工件的高度位于合适的位置，通过打磨电机74带动打磨轮75旋转，电机4带动丝杆5旋转，丝杆5旋转带动移动座6在顶板3引导下左右移动，实现打磨轮75对焊缝的打磨，在打磨轮75左右移动一个循环后，通过外部控制开关控制电动推杆89带动滚轮80向左移动，滚轮80向左移动向上顶起微调板83，从而顶起和微调板83连接的工作板82，顶起的微调板83带动顶杆87向上移动压缩第二弹性件88，实现将工件向上小距离顶起焊缝，之后打磨轮75继续左右移动一个循环继续对焊缝进行打磨，只有控制电动推杆89带动滚轮80向右移动至初始位，在弹性件88弹性力的作用下带动微调板83向下移动至初始位，之后通过外部控制开关控制丝杆电机84向下移动，丝杆电机84的输出端通过滑块86向下移动，滑块86向下移动通过连杆85带动微调板83绕着微调板83和工作板82右端铰接出旋转，之后通过外部控制开关控制电动推杆89带动滚轮80向左移动，在相同的位置滚轮80将工作板82向上顶起更高的位置，从而实现焊缝的分层打磨，在打磨轮75将焊缝打磨和工件表面平齐时，形成开关76和工件表面接触，形成开关76停止打磨电机74避免对工件表面造成伤害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。