发热保温冒口的制作方法

本发明涉及冒口技术领域，具体为发热保温冒口。

背景技术：

冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔，在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率，减小冒口内金属液，通常在冒口的位置设置有保温材料或者耐火材料的保温冒口套或设置有发热材料制作的发热冒口套等，为此中国专利公开了为一种新型保温发热冒口(cn108057845a)，该专利具有加强盖板与冒口主体之间的稳定性，避免盖板发生脱落的现象，和对热气进行过滤等效果，但是该专利还具备以下的缺点，过滤网难以更换，导致有毒气体的过滤效果不理想，且固定装置过于繁琐，且无法限位，进而不便于盖板的安装，且在造型过程中冒口会被压碎最终无法进行有效的补缩，所以采用加压形成砂型的铸造工艺方法生产时，对孤立热节的补缩只能采用高强度的发热冒口进行补缩，会使造型产生凹陷，进而使造型成型后不美观。

技术实现要素：

本发明提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出该专利还具备以下的缺点，过滤网难以更换，导致有毒气体的过滤效果不理想，且固定装置过于繁琐，且无法限位，进而不便于盖板的安装，且在造型过程中冒口会被压碎最终无法进行有效的补缩，所以采用加压形成砂型的铸造工艺方法生产时，对孤立热节的补缩只能采用高强度的发热冒口进行补缩，会使造型产生凹陷，进而使造型成型后不美观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：发热保温冒口，包括冒口主体，所述冒口主体两侧顶端均开设有凹槽，所述凹槽内壁边部安装有弹簧板，所述弹簧板内壁中部安装有挤压弹簧，所述凹槽中部安装有凸块，所述凸块顶端安装有盖板，所述盖板和冒口主体中部均开设有气孔，所述气孔边部开设有滑槽，所述滑槽底端开设有圆槽，所述圆槽中部安装有圆环，所述圆环顶端中部安装有圆柱，所述圆环外侧安装有pp棉。

优选的，所述冒口主体内壁中部开设有保温腔室，所述保温腔室内壁贴覆有保温层，所述保温层外侧贴覆有阻燃涂胶层，所述阻燃涂胶层外侧贴覆有阻燃层。

优选的，所述弹簧板和冒口主体之间通过合页连接。

优选的，所述圆环两侧边部均安装有限位块。

优选的，所述保温腔室和保温层之间通过柔性粘结剂粘结连接。

优选的，所述pp棉顶端粘结有过滤网。

优选的，所述挤压弹簧和弹簧板外侧均涂覆有绝缘漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了凸块和凹槽，将盖板放入冒口主体顶部，通过凸块和凹槽之间的相互配合，便于对盖板进行限位，进一步便于对盖板进行安装，通过弹簧板和挤压弹簧的配合，可以使凸块固定在凹槽内部，进而加强盖板与冒口主体之间的稳定性，避免盖板发生脱落的现象，进一步防止盖板外观发生损坏，进而增加了盖板的使用寿命。

2、设置了圆环和pp棉，当热气通过气孔排放出去时，通过pp棉对热气进行过滤，避免热气中的一些有毒物质排放出来，对工作人员带来危害和对环境造成污染。

3、设置了保温腔室和保温层，通过阻燃涂胶层和阻燃层防止金属液体在冒口主体内部发生燃烧事件，且通过保温层防止冒口主体内部的热量快速散发，防止金属液体在冒口主体内部发生凝固堵塞的现象，降低冒口主体外部的温度，进而便于使用人员拿取冒口主体。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明冒口主体的剖视图；

图3是本发明图2中a区域的结构示意图；

图中标号：1、冒口主体；2、盖板；3、气孔；4、滑槽；5、圆槽；6、凸块；7、pp棉；8、圆柱；9、圆环；10、阻燃层；11、保温腔室；12、保温层；13、阻燃涂胶层；14、弹簧板；15、挤压弹簧；16、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，发热保温冒口，包括冒口主体1，冒口主体1两侧顶端均开设有凹槽16，凹槽16内壁边部安装有弹簧板14，为了便于弹簧板14的移动，进而便于凸块6进入到凹槽16内部，进一步便于对盖板2进行固定，使盖板2固定的更加稳固，弹簧板14和冒口主体1之间通过合页连接，弹簧板14内壁中部安装有挤压弹簧15，为了防止挤压弹簧15和弹簧板14因金属液体的高温而产生损坏的现象，进而保护了挤压弹簧15和弹簧板14，进一步增加挤压弹簧15和弹簧板14的使用寿命，挤压弹簧15和弹簧板14外侧均涂覆有绝缘漆，凹槽16中部安装有凸块6，凸块6顶端安装有盖板2，盖板2和冒口主体1中部均开设有气孔3，气孔3边部开设有滑槽4，滑槽4底端开设有圆槽5，圆槽5中部安装有圆环9，为了使圆环9在圆槽5内部更加稳定，且通过限位块和滑槽4之间的相互配合，便于对圆环9进行拆卸，进一步便于对pp棉7进行更换，圆环9两侧边部均安装有限位块，圆环9顶端中部安装有圆柱8，圆环9外侧安装有pp棉7，为了进一步过滤气孔3内部的有害气体，防止有害气体进入到外界的环境中，工作人员带来危害和污染环境的现象发生，pp棉7顶端粘结有过滤网。

冒口主体1内壁中部开设有保温腔室11，为了防止保温腔室11和保温层12之间脱落，使冒口主体1内部的热量快速消散，使金属液体在气孔3内部发生凝固的现象，使气孔3内部发生堵塞的现象，进而无法对模具内部的金属液体进行补充，保温腔室11和保温层12之间通过柔性粘结剂粘结连接，保温腔室11内壁贴覆有保温层12，保温层12外侧贴覆有阻燃涂胶层13，阻燃涂胶层13外侧贴覆有阻燃层10。

本发明的工作原理及使用流程：发热保温冒口在实际使用时，将金属液体沿着气孔3倒入到冒口主体1内部，经过阻燃层10和阻燃涂胶层13防止金属液体过高的温度而使发热保温冒口发生燃烧事件，通过保温层12和保温腔室11对冒口主体1内部进行保温，防止其快速的降温，使金属液体在气孔3内部凝固而导致气孔3内发生堵塞的现象，且防止温度进入到冒口主体1外侧，便于工作人员拿取冒口主体1，接着拿取圆环9中部的圆柱8，使圆环9边部的限位块进入到滑槽4内，沿着滑槽4向下移动，进入到圆槽5内，通过圆槽5进行限位，防止其掉落进冒口主体1内部，进而增加了圆环9的使用寿命。

接着拿取盖板2，将盖板2放置在冒口主体1顶端，盖板2两侧的凸块6进入到冒口主体1两侧的凹槽16内，通过凸块6和凹槽16之间的配合连接，对盖板2进行限位，且凸块6挤压凹槽16两侧的弹簧板14，弹簧板14按压挤压弹簧15，经过挤压弹簧15的张力和弹簧板14的厚度，对盖板2进行固定，使盖板2和冒口主体1之间连接的更加稳固，金属液体凝固时，产生的气体，通过pp棉7过滤，避免热气中的一些有毒物质排放出来，对工作人员带来危害和对环境造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。