本实用新型涉及芯盒技术领域，具体涉及一种铝合金阀盖铸造用芯盒。
背景技术：
芯盒，将芯砂制成型芯的工艺装备，可由木材、塑料、金属或其他材料制成，设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式；目前，在生产制造业，芯盒的使用也越来越多，任何模具基本都要用到芯盒，尤其是在阀盖制造行业。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的阀盖铸造芯盒都是一体化加工成型的，这种方式在生产上比较简单，生产成本也相对较低，但是由于目前阀盖更新换代比较快，在阀盖改型时又需要重新制作芯盒，造成了时间和资源的浪费，也就造成了生产成本的增加和生产周期的延长。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金阀盖铸造用芯盒，以解决现有技术中现有的阀盖铸造芯盒都是一体化加工成型的，这种方式在生产上比较简单，生产成本也相对较低，但是由于目前阀盖更新换代比较快，在阀盖改型时又需要重新制作芯盒，造成了时间和资源的浪费，也就造成了生产成本的增加和生产周期的延长的问题；本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案：通过在芯盒内设置伸缩板，利用弹簧的弹力压紧上下模具，而且利用伸缩板可在空腔内放置不同大小的模具，在新的阀盖更新时，只需更换模具即可，节约资源，降低生产成本，同时也提高生产效率，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：
本实用新型提供的一种铝合金阀盖铸造用芯盒，包括压紧杆、射砂板、上盒盖和下盒盖；所述压紧杆底部设置有连接柱，所述连接柱设置有两个，每个所述连接柱插入所述射砂板的压实孔中，所述射砂板与所述上盒盖连接，所述射砂板上设置有射砂嘴；
所述上盒盖内设置有上腔体，所述上腔体横向一边均匀设置有多个弹簧，每个所述弹簧与伸缩板连接，所述伸缩板两端设置有滑块，所述上腔体竖向两端设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接；
所述上盒盖通过合页与所述下盒盖连接，所述下盒盖内设置有下腔体，所述下腔体内部结构与所述上腔体内部结构相同，所述上腔体和所述下腔体内分别放置有上模具和下模具。
作为优选，所述射砂板上设置有多个压实孔。
作为优选，所述上腔体和所述下腔体的材质为塑胶。
作为优选，所述滑块的长与所述滑槽的内侧宽相等。
作为优选，所述伸缩板的材质为铝合金。
作为优选，所述上腔体与所述下腔体边缘连接处设置有密封橡胶垫。
作为优选，所述滑槽长度小于所述上腔体的竖向长度。
采用上述结构，将所述上模具装入所述上腔体内部，而后将下模具装入所述下腔体内部，所述伸缩板在所述弹簧的作用下，沿所述滑槽向下推送，将所述上模具与所述下模具压紧，而后将所述连接柱插入所述压实孔内，将型砂从所述射砂嘴充入所述上模具和所述下模具内部，并通过所述压紧杆和所述连接柱的配合将所述上模具和所述下模具内部的型砂压实，形成模芯，即可进行阀盖铸造生产；阀盖大小变化时，只需更换模具即可进行阀盖铸造生产，无需重新更换芯盒，降低生产成本，节省资源，同时也提高生产效率。
有益效果在于：通过在芯盒内设置伸缩板，利用弹簧的弹力压紧上下模具，而且利用伸缩板可在空腔内放置不同大小的模具，在新的阀盖更新时，只需更换模具即可，节约资源，降低生产成本，同时也提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的上盒盖内部结构示意图；
图4是本实用新型的伸缩板正面结构示意图；
图5是本实用新型的伸缩板侧面结构示意图；
图6是本实用新型的上腔体侧面结构示意图。
附图标记说明如下：
1、压紧杆；2、连接柱；3、射砂板；4、射砂嘴；5、上盒盖；6、上腔体；7、下盒盖；8、下腔体；9、压实孔；10、弹簧；11、伸缩板；12、滑块；13、滑槽；14、上模具；15、下模具。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种铝合金阀盖铸造用芯盒，包括压紧杆1、射砂板3、上盒盖5和下盒盖7；压紧杆1底部设置有连接柱2，连接柱2设置有两个，每个连接柱2插入射砂板3的压实孔9中，射砂板3与上盒盖5连接，射砂板3上设置有射砂嘴4；
上盒盖5内设置有上腔体6，上腔体6横向一边均匀设置有多个弹簧10，每个弹簧10与伸缩板11连接，伸缩板11两端设置有滑块12，上腔体6竖向两端设置有滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连接；
上盒盖5通过合页与下盒盖7连接，下盒盖7内设置有下腔体8，下腔体8内部结构与上腔体6内部结构相同，上腔体6和下腔体8内分别放置有上模具14和下模具15。
作为可选的实施方式，射砂板3上设置有多个压实孔9，如此设置，在铸造时，可通过压紧杆1插入到不同的射砂板3上压实型砂；
上腔体6和下腔体8的材质为塑胶，如此设置，铸造铝合金阀盖时方便脱落；
滑块12的长与滑槽13的内侧宽相等，如此设置，便于伸缩板11稳定；
伸缩板11的材质为铝合金，如此设置，不易变形；
上腔体6与下腔体8边缘连接处设置有密封橡胶垫，如此设置，防止铸造时型砂溢出；
滑槽13长度小于上腔体6的竖向长度，如此设置，防止弹簧10伸的过长影响弹力。
采用上述结构，将上模具14装入上腔体6内部，而后将下模具15装入下腔体8内部，伸缩板11在弹簧10的作用下，沿滑槽13向下推送，将上模具14与下模具15压紧，而后将连接柱2插入压实孔9内，将型砂从射砂嘴4充入上模具14和下模具15内部，并通过压紧杆1和连接柱2的配合将上模具14和下模具15内部的型砂压实，形成模芯，即可进行阀盖铸造生产；阀盖大小变化时，只需更换模具即可进行阀盖铸造生产，无需重新更换芯盒，降低生产成本，节省资源，同时也提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。