本实用新型涉及模温机技术领域，具体为一种水式模温机。
背景技术：
模具温度控制机简称模温机,分为油式模温机和水式模温机，主要是用于一般模具及机械的温度控制,在一定的温度之内使制品在成型时保持最佳状态以确保成品品质。油式模温机的预热和冷却均采用矿物质油介质，在实际生产中油式模温机预热冷却速度慢，矿物质油易泄露、影响作业效率。相对油式模温机，水式模温机具有升温时间短，传热介质无污染，成本低等优势。水式模温机采用高压热水足以将模具加热到100℃以上。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。现有的模温机一般采用加热器和冷却器对水温进行控制，调控速度慢，对模具的控温比较滞后，影响铸件的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水式模温机，解决了模温机在调控温度过程中效率低的问题，保证铸件的质量。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水式模温机，包括箱体，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有加热箱，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有高压泵，所述高压泵的进水口端通过连接管连通有三通管头，所述三通管头的一端连通有冷水进水管，所述三通管头的另一端连通有模具回水管，所述冷水进水管和模具回水管远离三通管头的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述高压泵的出水口端连通有出水管，所述出水管的一端贯穿固定板并与加热箱底部一侧连通，所述加热箱顶部的一侧连通有模具供水管，所述模具供水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述加热箱底部一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述排水管延伸至固定板底部的一端连通有可调泄压阀，所述可调泄压阀的一端连通有冷水回流管，所述冷水回流管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述冷水进水管的表面设置有电磁阀，所述模具回水管的表面设置有第一感温计，所述出水管的表面设置有第二感温计，所述加热箱内壁的顶部固定连接有第三感温计，所述加热箱内壁的两侧固定连接有加热管，所述模具供水管的表面设置有第四感温计，所述加热箱顶部的一侧连通有压力管，所述压力管的一端连通有压力表，且压力表与箱体的顶部固定连接。
优选的，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有竖板，所述竖板的一侧与箱体内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有控制箱，所述箱体的一侧且位于控制箱相对应位置固定连接有控制按钮。
优选的，所述竖板靠近控制箱的一侧且位于支撑板的顶部固定连接有隔热板。
优选的，所述模具回水管延伸至箱体外部的一端连通有第一阀门，所述模具供水管延伸至箱体外部的一端连通有第二阀门。
优选的，所述箱体的表面固定连接有护板，所述护板的表面且位于加热箱相对应位置开设有散热孔，所述护板的表面且位于可调泄压阀相对应位置开设有通孔。
优选的，所述箱体底部的两侧固定连接有一对移动轮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种水式模温机。具备以下有益效果：
(1)、该种水式模温机，通过箱体内壁相对的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有加热箱，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有高压泵，所述高压泵的进水口端通过连接管连通有三通管头，所述三通管头的一端连通有冷水进水管，所述三通管头的另一端连通有模具回水管，所述冷水进水管和模具回水管远离三通管头的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述高压泵的出水口端连通有出水管，所述出水管的一端贯穿固定板并与加热箱底部一侧连通，所述加热箱顶部的一侧连通有模具供水管，利用冷水直接注入加热箱，实现了对水温度的快速控制，保证铸件的质量。
(2)、该种水式模温机，通过加热箱底部一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述排水管延伸至固定板底部的一端连通有可调泄压阀，所述可调泄压阀的一端连通有冷水回流管，所述冷水回流管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述冷水进水管的表面设置有电磁阀，所述模具回水管的表面设置有第一感温计，所述出水管的表面设置有第二感温计，所述加热箱内壁的顶部固定连接有第三感温计，所述加热箱内壁的两侧固定连接有加热管，所述模具供水管的表面设置有第四感温计，所述加热箱顶部的一侧连通有压力管，所述压力管的一端连通有压力表，且压力表与箱体的顶部固定连接，通过提前感知模具回水管内的水温进行温度控制，避免了传统的单一调节，提高调节效率，同时通过压力表和可调泄压阀保证了水压，从而保证流量稳定。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-箱体、2-固定板、3-加热箱、4-高压泵、5-连接管、6-三通管头、7-冷水进水管、8-模具回水管、9-出水管、10-模具供水管、11-排水管、12-可调泄压阀、13-冷水回流管、14-电磁阀、15-第一感温计、16-第二感温计、17-第三感温计、18-加热管、19-第四感温计、20-压力管、21-压力表、22-竖板、23-支撑板、24-控制箱、25-控制按钮、26-隔热板、27-第一阀门、28-第二阀门、29-护板、30-散热孔、31-通孔、32-移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水式模温机，包括箱体1，箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有加热箱3，箱体1内壁底部的一侧固定连接有高压泵4，提供高压，促使水循环。高压泵4的进水口端通过连接管5连通有三通管头6，三通管头6的一端连通有冷水进水管7，三通管头6的另一端连通有模具回水管8，冷水进水管7和模具回水管8远离三通管头6的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，高压泵4的出水口端连通有出水管9，出水管9的一端贯穿固定板2并与加热箱3底部一侧连通，加热箱3顶部的一侧连通有模具供水管10，为模具提供合适的水温。模具供水管10的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，加热箱3底部一侧连通有排水管11，排水管11的一端贯穿固定板2并延伸至固定板2的底部，排水管11延伸至固定板2底部的一端连通有可调泄压阀12，保证加热箱3内的水压维持在稳定值。可调泄压阀12的一端连通有冷水回流管13，冷水回流管13的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，冷水进水管7的表面设置有电磁阀14，模具回水管8的表面设置有第一感温计15，用于测量模具回水管8内的水温，出水管9的表面设置有第二感温计16，加热箱3内壁的顶部固定连接有第三感温计17，加热箱3内壁的两侧固定连接有加热管18，对水进行加温，模具供水管10的表面设置有第四感温计19，加热箱3顶部的一侧连通有压力管20，压力管20的一端连通有压力表21，检测加热箱3内的水压。且压力表21与箱体1的顶部固定连接，箱体1内壁的顶部与底部之间固定连接有竖板22，竖板22的一侧与箱体1内壁之间固定连接有支撑板23，支撑板23的顶部固定连接有控制箱24，控制整个装置的运行，箱体1的一侧且位于控制箱24相对应位置固定连接有控制按钮25，竖板22靠近控制箱24的一侧且位于支撑板23的顶部固定连接有隔热板26，减小热量对控制箱24的影响。模具回水管8延伸至箱体1外部的一端连通有第一阀门27，模具供水管10延伸至箱体1外部的一端连通有第二阀门28，箱体1的表面固定连接有护板29，护板29的表面且位于加热箱3相对应位置开设有散热孔30，便于散热，护板29的表面且位于可调泄压阀12相对应位置开设有通孔31，便于调节水压，箱体1底部的两侧固定连接有一对移动轮32。
使用前，将冷水进水管7与冷水源出水口端连通，冷水回流管13与冷水源进水口端连通，第一阀门27和第二阀门28分别与模具的进水口端和出水口端连通，使用时，启动高压泵4，电磁阀14打开，对加热箱3内进行注水，调节可调泄压阀12，通过压力表将水压调节在合适范围内，随后电磁阀14关闭，加热管18通过第三感温计17控制将水加热到合适温度，打开第一阀门27和第二阀门28，热水通过第二阀门28经过模具回流到模具回水管8，第一感温计15对模具回水管8温度进行测量，若温度高于所需温度，电磁阀14打开，通过高压泵4将混合的水通过出水管9输送至加热箱3内，同时第二感温计16对出水管9内温度进行检测，若低于所需温度，则关闭电磁阀14，第三感温计17加热箱3内温度进行测量，若低于所需温度，加热管18进行加热，随后加热箱3内的水通过模具供水管10输送至模具内，同时第四感温计19对模具供水管10内的水温进行检测，保证水温合适；若模具回水管8低于所需温度，则通过加热管18加热至合适温度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。