砂边装置的制作方法

本实用新型涉及一种砂边装置。

背景技术：

目前，采用砂边装置对门类的板材的直边或斜边进行砂光打磨，每次砂边装置只能对板材的一边进行砂光打磨，这样板材要经过四次砂光打磨，工作效率低，使用不方便，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能一次完成板材的四边砂光打磨，工作效率高，使用方便，占用空间小及结构紧凑的砂边装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种砂边装置，包括：

两台双端砂边机及转向装置，每台双端砂边机可对板材进行双端砂边，其中一台所述双端砂边机的出料口与转向装置的进料口相通，转向装置的出料口与另一台所述双端砂边机的进料口相通从而对板材的四边进行砂边；

两台所述双端砂边机均包括两第一安装支架、两个以上的第一纵向驱动装置、两个以上的砂边结构、两组第一传输机构、两块以上的第一安装板、两个以上的第二横向驱动装置、两块以上的第二安装板、两块以上的转盘及两个以上的动力装置；其中两所述第一安装支架水平设置，两第一安装支架能相对横向移动后定位从而调整两第一安装支架之间的间距，在两第一安装支架上均设有一块以上的纵向架；两组所述第一传输机构分别设在对应的第一安装支架上；两所述第一安装板分别设在对应的纵向架上并可纵向移动，两所述第一纵向驱动装置的输出端与第一安装板连接从而带动第一安装板纵向移动；两所述第二安装板设在对应的第一安装板上并可横向移动，两所述第二横向驱动装置的输出端与对应的第二安装板连接从而带动对应的第二安装板横向移动；两所述转盘设在对应的第二安装板上并可转动，两所述动力装置的输出端与对应的转盘连接从而带动对应的转盘转动，两所述砂边结构设在对应的转盘上从而对板材进行双端砂边。

在本技术方案中，两所述砂边结构均包括砂边电机组件、电机安装板、摆动电机组件、砂边机安装架、摆杆、第一气缸、顶块、第二气缸、砂边带、第一砂边轮及第二砂边轮；其中所述砂边机安装架固定在转盘上，所述电机安装板设在砂边机安装架上并可转动，所述摆动电机组件设在砂边机安装架上，所述摆杆的一端设在电机安装板上并可转动，所述摆杆的另一端偏心的设在设在摆动电机组件的输出端上并可转动，摆动电机组件带动摆杆摆动从而带动电机安装板转动；所述砂边电机组件固定在电机安装板上，所述第二气缸设在砂边机安装架上且位于砂边电机组件的一侧，所述第一砂边轮设在砂边机安装架上且位于砂边电机组件的另一侧，所述第二砂边轮设在第二气缸的输出端上，所述砂边带套设在第一砂边轮、第二砂边轮及砂边电机组件的输出端上且套设后砂边带呈三角形；所述第一气缸设在砂边机安装架上，所述顶块设在第一气缸的输出端，顶块可挤压砂边带。

在本技术方案中，所述转向装置包括第二安装支架、四根升降柱、第三安装支架、第二传输机构、第三传输机构、检测装置及第二纵向驱动装置；其中，所述第二传输机构设在第二安装支架上，第二传输机构的出料口与其中一台双端砂边机的进料口连通；所述第三安装支架通过四个以上的升降柱设在第二安装支架上且能纵向移动，所述第二纵向驱动装置的输出端与第三安装支架连接从而带动第三安装支架纵向移动，所述第三传输机构设在第三安装支架上，第三传输机构的进料口可与另一台双端砂边机的出料口连通，所述第二传输机构的传输方向与第三传输机构的传输方向相互垂直，所述检测装置设在第二安装支架上，检测装置能检测板材进入及送出的状态从而调整第三安装支架的高度。

在本技术方案中，所述第二纵向驱动装置包括第三气缸组件、“H”形连杆及四条下摆臂、四条上摆臂；所述第三气缸组件设在第二安装支架上并可转动，所述“H”形连杆的横臂设在第三气缸组件的输出轴上，每条所述上摆臂的上端部分别转动的设在第三安装支架上并位于对应的升降柱旁，每条上摆臂的下部分别与“H”形连杆的对应横臂的对应端部转动连接，每条下摆臂的下端部分别转动的设在第二安装支架上并位于对应的升降柱旁，每条下摆臂的上端部分别与“H”形连杆的对应横臂的对应端部转动连接，每条上摆臂与对应的下摆臂配合呈“V”形。

在本技术方案中，每个所述第一纵向驱动装置均包括第一动力电机及纵向丝杠，在两所述纵向架上均纵向设有第一滑轨，所述第一动力电机设在纵向架上，纵向丝杠与第一动力电机轴连接，所述第一安装板设在第一滑轨上并沿着第一滑轨定向纵向移动，所述纵向丝杠与第一安装板啮合从而带动第一安装板移动。

在本技术方案中，还包括第一横向驱动装置及基座，所述第一横向驱动装置包括第二动力电机及第一横向丝杠，在所述基座上横向设有第二滑轨，其中一个所述第一安装支架固定设在基座上，另一个所述第一安装支架设在第二滑轨上并能沿着第二滑轨横向移动从而增大或缩小两第一安装支架之间的间距，所述第二动力电机设在基座上，第一横向丝杠与第二动力电机轴连接，第一横向丝杠与另一个第一安装支架相互啮合从而使第二动力电机带动另一个第一安装支架横向移动。

在本技术方案中，所述第二横向驱动装置包括第三动力电机及第二横向丝杠，在所述第一安装板上横向设有第三滑轨，所述第二安装板设在第三滑轨上并沿着第三滑轨横向移动，所述第三动力电机设在第一安装板上，所述第二横向丝杠与第三动力电机的输出轴连接，第二横向丝杠与第二安装板相互啮合从而带动第二安装板横向移动。

在本技术方案中，所述动力装置包括第四动力电机及第三横向丝杠，在所述转盘上设有外齿，所述第四动力电机设在第二安装板上，所述第三横向丝杠与第四动力电机的输出轴连接，第三横向丝杠与转盘上的外齿相互啮合从而带动转盘转动。

在本技术方案中，还包括定位辊轮组所述定位辊轮组设在第三安装支架上且位于第三传输机构的传输尽头从而使板材传送至第三传输机构的尽头后定位。

在本技术方案中，还包括检测装置包括第一探头及第二探头，所述第一探头及第二探头分别设在第二安装支架上，第一探头位于第二传输机构的进料口处从而探测板材是否进入第二传输机构的进料口，所述第二探头位于第二传输机构的出料口处从而探测板材是否准备脱离第二传输机构。

本实用新型与现有技术相比的优点为：能一次可完成板材的四边砂光打磨，工作效率高，使用方便，占用空间小，结构紧凑，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中双端砂边机的立体图；

图3是本实用新型中双端砂边机去除基座的立体图；

图4是本实用新型中砂边结构、动力装置、第一纵向驱动装置、第二横向驱动装置、第一安装板、第二安装板及转盘相互配合的立体图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5中A-A剖视图；

图7是图5中B-B剖视图;

图8是本实用新型中转向装置的立体图；

图9是本实用新型的主视图；

图10图8本实用新型中转向装置去除第二传输机构及第三传输机构的立体图；

图11是图10上局部C的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“竖向”及“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图11所示，其是砂边装置，包括：

两台双端砂边机及转向装置，每台双端砂边机可对板材进行双端砂边，其中一台所述双端砂边机的出料口与转向装置的进料口相通，转向装置的出料口与另一台所述双端砂边机的进料口相通从而对板材的四边进行砂边；

两台所述双端砂边机均包括两第一安装支架2、六个第一纵向驱动装置3、六个砂边结构4、两组第一传输机构5、六块第一安装板8、六个第二横向驱动装置10、六块第二安装板11、六块转盘12及六个动力装置13；其中两所述第一安装支架2水平设置，两第一安装支架2能相对横向移动后定位从而调整两第一安装支架2之间的间距，在两第一安装支架2上均设有一块以上的纵向架21；两组所述第一传输机构5分别设在对应的第一安装支架2上；所述第一安装板8分别设在对应的纵向架21上并可纵向移动，所述第一纵向驱动装置3的输出端与第一安装板8连接从而带动第一安装板8纵向移动；所述第二安装板11设在对应的第一安装板8上并可横向移动，所述第二横向驱动装置10的输出端与对应的第二安装板11连接从而带动对应的第二安装板11横向移动；所述转盘12设在对应的第二安装板11上并可转动，所述动力装置13的输出端与对应的转盘12连接从而带动对应的转盘12转动，两所述砂边结构4设在对应的转盘12上从而对板材进行双端砂边。

工作时，该砂边装置可对板材及门类橱柜类的直边及斜边进行砂光打磨，用户能调整两第一安装支架2之间的间距从而适合不同的板材宽度，板材的两边分别位对应的第一传输机构5上从而使板材定向移动，两所述砂边结构4可分别在对应的第一安装支架2上纵向移动、横向移动及转动，从而对板材的对应侧边进行360度砂边，砂边效果好，当板材通过第一台双端砂边机后进入转向装置，板材通过转向装置转向后，进入第二双端砂边机对未砂边的两侧边进行砂边，从而使板材四边均完成砂边，工作效率高。

在本实施例中，两所述砂边结构4均包括砂边电机组件41、电机安装板42、摆动电机组件43、砂边机安装架44、摆杆45、第一气缸46、顶块47、第二气缸48、砂边带49、第一砂边轮40及第二砂边轮401；其中所述砂边机安装架44固定在转盘12上，所述电机安装板42设在砂边机安装架44上并可转动，所述摆动电机组件43设在砂边机安装架44上，所述摆杆45的一端设在电机安装板42上并可转动，所述摆杆45的另一端偏心的设在摆动电机组件43的输出端上并可转动，摆动电机组件43带动摆杆45摆动从而带动电机安装板42转动；所述砂边电机组件41固定在电机安装板42上，所述第二气缸48设在砂边机安装架44上且位于砂边电机组件41的一侧，所述第一砂边轮40设在砂边机安装架44上且位于砂边电机组件41的另一侧，所述第二砂边轮401设在第二气缸48的输出端上，所述砂边带49套设在第一砂边轮40、第二砂边轮401及砂边电机组件41的输出端上且套设后砂边带49呈三角形；所述第一气缸46设在砂边机安装架44上，所述顶块47设在第一气缸46的输出端，顶块47可挤压砂边带49。工作时，砂边电机组件41可以摆动使砂边带49倾斜从而对板材的侧边进行砂边，顶块47通过第一气缸46可对砂边带49进行挤压从而增大砂边带49与板材侧边的摩擦力，提高砂边的效率，第二气缸48能带动第二砂边轮401横向移动从而调整砂边带49的松紧度从而方便拆卸或安装砂边带49。

在本实施例中，所述转向装置包括第二安装支架14、四根升降柱15、第三安装支架16、第二传输机构17、第三传输机构18、检测装置20及第二纵向驱动装置24；其中，所述第二传输机构17设在第二安装支架14上，第二传输机构17的出料口与其中一台双端砂边机的进料口连通；所述第三安装支架16通过四个以上的升降柱15设在第二安装支架14上且能纵向移动，所述第二纵向驱动装置24的输出端与第三安装支架16连接从而带动第三安装支架16纵向移动，所述第三传输机构18设在第三安装支架16上，第三传输机构18的进料口可与另一台双端砂边机的出料口连通，所述第二传输机构17的传输方向与第三传输机构18的传输方向相互垂直，所述检测装置20设在第二安装支架14上，检测装置20能检测板材进入及送出的状态从而调整第三安装支架16的高度。工作时，当板材第一次通过双端砂边机后，用户调整第三安装支架16的高度从而使第三传输机构18的高度高于第二传输机构17，板材通过第三传输机构18传输至第三传输机构18的尽头，此时检测装置20检测到板材从而降低第三安装支架16的高度从使第三传输机构18的高度低于第二传输机构17，由于第三传输机构18与第二传输机构17传输方向相互垂直，板材位于第二传输机构17上并随传输机构17移动从而进入另外一部双端砂边机中对板材未砂边的两侧边进行砂边，当板材经过第二传输机构17的出料口处时，检测装置20检测板材送出重新将第三安装支架16上升。

在本实施例中，所述第二纵向驱动装置24包括第三气缸组件241、“H”形连杆242及四条下摆臂243、四条上摆臂244；所述第三气缸组件241设在第二安装支架14上并可转动，所述“H”形连杆242的横臂设在第三气缸组件241的输出轴上，每条所述上摆臂244的上端部分别转动的设在第三安装支架16上并位于对应的升降柱15旁，每条上摆臂244的下部分别与“H”形连杆242的对应横臂的对应端部转动连接，每条下摆臂243的下端部分别转动的设在第二安装支架14上并位于对应的升降柱15旁，每条下摆臂243的上端部分别与“H”形连杆242的对应横臂的对应端部转动连接，每条上摆臂244与对应的下摆臂243配合呈“V”形。工作时，“H”形连杆242移动带动上摆臂244及下摆臂243摆动从而控制第三安装支架16上下定向移动。

在本实施例中，每个所述第一纵向驱动装置3均包括第一动力电机31及纵向丝杠32，在两所述纵向架21上均纵向设有第一滑轨22，所述第一动力电机31设在纵向架21上，纵向丝杠32与第一动力电机31轴连接，所述第一安装板8设在第一滑轨22上并沿着第一滑轨22定向纵向移动，所述纵向丝杠32与第一安装板8啮合从而带动第一安装板8移动。

在本实施例中，还包括第一横向驱动装置7及基座1，所述第一横向驱动装置7包括第二动力电机71及第一横向丝杠72，在所述基座1上横向设有第二滑轨6，其中一个所述第一安装支架2固定设在基座1上，另一个所述第一安装支架2设在第二滑轨6上并能沿着第二滑轨6横向移动从而增大或缩小两第一安装支架2之间的间距，所述第二动力电机71设在基座1上，第一横向丝杠72与第二动力电机71轴连接，第一横向丝杠72与另一个第一安装支架2相互啮合从而使第二动力电机71带动另一个第一安装支架2横向移动。

在本实施例中，所述第二横向驱动装置10包括第三动力电机101及第二横向丝杠102，在所述第一安装板8上横向设有第三滑轨9，所述第二安装板11设在第三滑轨9上并沿着第三滑轨9横向移动，所述第三动力电机101设在第一安装板8上，所述第二横向丝杠102与第三动力电机101的输出端连接，第二横向丝杠102与第二安装板11相互啮合从而带动第二安装板11横向移动。

在本实施例中，所述动力装置13包括第四动力电机131及第三横向丝杠132，在所述转盘12上设有外齿，所述第四动力电机131设在第二安装板11上，所述第三横向丝杠132与第四动力电机131的输出端连接，第三横向丝杠132与转盘12上的外齿相互啮合从而带动转盘12转动。

在本实施例中，还包括定位辊轮组19，所述定位辊轮组19设在第三安装支架16上且位于第三传输机构18的传输尽头从而使板材传送至第三传输机构18的尽头后定位。

在本实施例中，还包括检测装置20包括第一探头201及第二探头202，所述第一探头201及第二探头202分别设在第二安装支架14上，第一探头201位于第二传输机构17的进料口处从而探测板材是否进入第二传输机构17的进料口，所述第二探头202位于第二传输机构17的出料口处从而探测板材是否准备脱离第二传输机构17。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。