本实用新型属于建材加工技术领域，特别是涉及一种侧板自动清理器。
背景技术：
建筑新型墙体保温材料的施工技术是建筑工程施工中应用的一种相对比较新型的、建筑节能环保施工技术与方法，它对与建筑工程的结构功能与工程施工质量都有着很大的影响和作用。建筑新型墙体保温材料的施工技术在进行建筑工程的施工应用中有着十分重要的意义。
现有的侧板清理工作是人工去专门清理，清理时用特制的小的磨光机和铲子慢慢清理，特别费力又费时，一天时间也清理不好多少，磨光效果也不是很好，而且打磨的过程中扬尘特别多，时间长了危害到人身健康，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种侧板自动清理器，通过第一打磨辊、第二打磨辊和打磨轮等元件的配合使用，解决了现有的侧板打磨不能自动打磨的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种侧板自动清理器，包括底箱，所述底箱的两侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有竖板，所述底箱的顶部通过伸缩套管固定安装有转动块，且转动块的一侧转动连接有第一打磨辊，所述底箱的顶部且位于第一打磨辊的两侧固定安装有限位块，且的一侧转动连接有第二打磨辊；
所述竖板相对的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的周侧面滑动套接有电机箱，所述滑杆的周侧面且位于电机箱远离第一打磨辊的一侧滑动套接有滑板，所述滑板与电机箱对应的一侧与电机箱的一侧之间且位于滑杆上固定连接有第一弹簧；所述滑板远离电机箱的一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离滑板的一端贯穿竖板并延伸至竖板的外侧；
所述电机箱的内部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴贯穿电机箱的一侧壁并延伸至电机箱的外部，所述转动电机的输出轴位于电机箱外部的一端固定安装有打磨轮。
进一步地，所述限位块相对的一侧开设有限位槽，且限位槽的内腔底部与限位槽内腔远离第一打磨辊的一侧均设置有滚轮。
进一步地，所述伸缩套管的周侧面上部固定安装有伸缩板，所述伸缩板的底部与底箱的顶部之间且位于伸缩套管上固定连接有第二弹簧。
进一步地，所述底箱的顶部且位于打磨轮的正下方开设有废料槽，所述底箱的内腔顶部与底部之间固定安装有梯形筒，所述底箱的底部固定安装有收集箱，所述底箱的底部开始有连接管，所述连接管远离底箱的一端与收集箱的进气口连通，且连接管的内部固定安装有送风机。
进一步地，所述底箱的底部固定安装有支腿。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过第一打磨辊和第二打磨辊的配合使用，装置可以对对侧板的上下面进行清理，同时打磨轮可对侧板的侧面进行打磨，该装置还可以通过调节螺纹杆对侧面打磨的力度进行调节，该装置的设计使侧板的打磨更加自动化，更加稳定，节省人力，减少污染。
2.本实用新型通过将打磨产生的碎屑通过吹风机吹送到收集箱内，收这样的设计避免了灰尘向空气中扩散，减少对人体的危害。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的电机箱切面图；
图3为本实用新型的限位块切面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1底箱、2固定板、3竖板、4转动块、5第一打磨辊、6限位块、7第二打磨辊、8滑杆、9电机箱、10滑板、11第一弹簧、12螺纹杆、13限位槽、 14滚轮、15伸缩套管、16伸缩板、17第二弹簧、18转动电机、19打磨轮、20废料槽、21梯形筒、22收集箱、23连接管、24送风机、25支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种侧板自动清理器，包括底箱1，底箱1的两侧固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有竖板3，底箱 1的顶部通过伸缩套管15固定安装有转动块4，且转动块4的一侧转动连接有第一打磨辊5，底箱1的顶部且位于第一打磨辊5的两侧固定安装有限位块6，且的一侧转动连接有第二打磨辊7；
竖板3相对的一侧固定安装有滑杆8，滑杆8的周侧面滑动套接有电机箱9，滑杆8的周侧面且位于电机箱9远离第一打磨辊5的一侧滑动套接有滑板10，滑板10与电机箱9对应的一侧与电机箱9的一侧之间且位于滑杆8 上固定连接有第一弹簧11；滑板10远离电机箱9的一侧转动连接有螺纹杆 12，且螺纹杆12远离滑板10的一端贯穿竖板3并延伸至竖板3的外侧；
电机箱9的内部固定安装有转动电机18，且转动电机18的输出轴贯穿电机箱9的一侧壁并延伸至电机箱9的外部，转动电机18的输出轴位于电机箱9外部的一端固定安装有打磨轮19。
其中限位块6相对的一侧开设有限位槽13，且限位槽13的内腔底部与限位槽13内腔远离第一打磨辊5的一侧均设置有滚轮14，滚轮14可以减少摩擦。
其中伸缩套管15的周侧面上部固定安装有伸缩板16，伸缩板16的底部与底箱1的顶部之间且位于伸缩套管15上固定连接有第二弹簧17。
其中底箱1的顶部且位于打磨轮19的正下方开设有废料槽20，底箱1 的内腔顶部与底部之间固定安装有梯形筒21，底箱1的底部固定安装有收集箱22，底箱1的底部开始有连接管23，连接管23远离底箱1的一端与收集箱22的进气口连通，且连接管23的内部固定安装有送风机24，打磨产生的碎屑通过吹风机24吹送到收集箱22内，收这样的设计避免了灰尘向空气中扩散，减少对人体的危害。
其中底箱1的底部固定安装有支腿25。
本实施例的一个具体应用为：打磨时，将侧板的两边放置在限位槽13 的内部，此时第一打磨辊5带动侧板移动，第二打磨辊7则对侧板的上表面进行打磨，同时打磨轮19对侧板的侧边进行打磨，为防止破坏侧板，可通过螺纹杆12对电机箱9进行调节，螺纹杆12可调节打磨轮19与侧板之间的压力，防止破坏侧板，这样的设计使侧板的打磨更加自动化，更加稳定，节省人力，减少污染。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。