本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，具体地涉及一种磨弧机自动进给装置。
背景技术：
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，目前，金刚石锯片的刀头焊接广泛采用高频焊接的方式，采用这种焊接方式会导致刀头与基体的结合力较差，锯片切削工作过程中容易形成刀头的脱落。因此要求焊接前需对热压成形的金刚石刀头的内弧面与锯片基体的结合面进行抛磨，以除去其表面的氧化皮层，增加刀头与基体的结合力。
现有的用于磨削金刚石刀头凹圆弧面的设备称为磨弧机。磨弧机有采用仿形磨削，也有自动磨削；目前仿形磨削的设备，存在着加工精度低，无法精确磨除余量的问题；自动磨削设备结构复杂，砂轮圆弧摆动稳定性低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，磨削精度高的磨弧机自动进给装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，磨弧机自动进给装置，包括砂轮部件和驱动所述砂轮部件进给的驱动机构，所述驱动机构包括横向驱动件和纵向驱动件，所述纵向驱动件具有一承载所述砂轮部件的第一移动板和驱动所述第一移动板纵向移动的第一驱动源，所述第一移动板的下表面通过纵向设置的第一直线导杆连接一第二移动板；所述横向驱动件具有一连接所述第二移动板下表面的第三移动板、一驱动所述第三移动板横向移动的第二驱动源以及一与被磨刀头所要磨出的磨削面形状相适配的靠模，所述靠模的弧形面上抵接有一滚动体，所述滚动体连接所述第二移动板；所述第三移动板连接一使所述滚动体和所述靠模锁合的第三驱动源。本实用新型通过横向驱动件和纵向驱动件驱动砂轮部件运动，使砂轮做仿形进给磨削运动，进而精确控制进给量，提高磨削精度，且砂轮磨削时稳定性高。另外，通过更换靠模，使得该进给装置适合各种金刚石刀头磨削面的加工。
优选地，所述第二移动板的下表面通过一直线导轨连接所述第三移动板，所述直线导轨纵向设置。
优选地，所述第三移动板的下表面设有第二直线导杆，所述第二直线导杆横向设置。
优选地，所述第一驱动源、第二驱动源和第三驱动源为气缸或电机丝杆丝母组件。
优选地，所述砂轮部件包括安装座、电机、升降板、砂轮以及转轴，所述安装座和所述电机均固定在所述第一移动板上表面，所述升降板滑动连接在所述安装座上，所述转轴一端固定所述砂轮，另一端与所述电机传动连接，且所述转轴通过一轴套枢接在所述升降板上。
优选地，所述第一移动板的周缘上连接有竖直向下盖设的防护罩。
优选地，所述第二移动板上连接有两纵向对齐设置的传感器，两所述传感器用于限制所述第一移动板的移动位置，以控制所述砂轮的进给量。
本实用新型提供的磨弧机自动进给装置的有益效果是：本实用新型的进给装置的磨削精度高，砂轮磨削时稳定性高，适合各种金刚石刀头磨削面的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下” “横向”“纵向”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型涉及磨弧机自动进给装置，其包括砂轮部件和驱动所述砂轮部件进给的驱动机构，所述驱动机构包括横向驱动件和纵向驱动件。
所述纵向驱动件具有一承载所述砂轮部件的第一移动板11和驱动第一移动板11纵向移动的第一驱动源12，第一驱动源12在本实施例中采用电机丝杆丝母组件，第一移动板11的板下表面连接有两第一直线导杆13，然后第一驱动源12的丝杆连接第一移动板11，以驱动第一移动板11通过在第一直线导杆13上滑动，使所述砂轮部件进给。第一驱动源12固定在一第二移动板14上，第二移动板14平行于第一移动板11设置在第一直线导杆13的下方。
所述横向驱动件具有一承载所述纵向驱动件的第三移动板15、驱动第三移动板15横向移动的第二驱动源16以及一与被磨刀头所要磨出的磨削面形状相适配的靠模17，第三移动板15和第二驱动源16通过一第二直线导杆18连接，第二驱动源16采用气缸结构，气缸的活塞杆连接第三移动板15，然后，靠模17的弧形面上抵接有一滚动体19，滚动体19采用轴承结构，轴承通过一转轴枢接第二移动板14。第二移动板14上固定有一第三驱动源20，第三驱动源20采用气缸结构，气缸的活塞杆连接在第三移动板15上，第三移动板15与第二移动板14之间通过一直线导轨21连接。该第三驱动源20用于使滚动体19和靠模17弹性压力锁合，使滚动体19的滚动面始终接触着靠模17。然后，第二驱动源16驱动第三移动板15横向移动时，第一驱动源12也驱动第一移动板11纵向移动，使得滚动体19沿着靠模17的弧形面滚动，进而使得砂轮也是跟随着靠模17的弧形面进给。另外，第一移动板11上连接一防护罩20，防护罩20将第一移动板11下方的部件围护起来，其用于防止粉屑进入第一直线导杆13、第二直线导杆18及直线导轨21内，以防止进给阻碍。然后，所述纵向驱动件和所述横向驱动件的启动/停止是通过两传感器控制，具体为，在第二移动板14的后端上设置有第一传感器22和第二传感器23，第一传感器22和第三传感器23齐平设置，且与第一移动板11进给的方向平行。第一传感器22和第二传感器23均感应第一移动板11的移动位置，以通过装置内的PLC控制气缸、电机的运行，从而控制所述砂轮部件中砂轮的进给量。
所述砂轮部件包括安装座24、电机25、升降板26、砂轮27以及转轴28，安装座24和电机25均固定在第一移动板11上表面，升降板26滑动连接在安装座24上，转轴28一端固定砂轮27，另一端与电机25传动连接，且转轴28的中部通过一轴套29枢接在升降板26上。安装座24上设有一连接升降板26的锁紧件241，锁紧件241用于配合升降板26调整砂轮27与刀头高度对应。
与现有技术相比，本实用新型通过横向驱动件和纵向驱动件驱动砂轮部件运动，使砂轮做进给运动，进而精确控制进给量，提高磨削精度，且砂轮磨削时稳定性高。另外，通过更换靠模，使得该进给装置适合各种金刚石刀头磨削面的加工。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。