本实用新型涉及刀剑研磨领域，具体为一种影视刀剑研磨机。
背景技术：
目前，目前国内生产高速研磨机的厂家不少，但由于研磨加工的针对性较强，对|不同的工件，研磨加工的方法也有很大的差别。所以人们研究开发出了许多专用的研磨机。我国在八十年代研究出来第一台PJM320型平面研磨机。曾获得国家科学大会奖。现在西安秦川I 发展有限公司生产的PJM320B就是以它为原型改进的，目前还有南京仪机股份有限公司生产的PI.M-400精密抛光机。以及我国台湾高钰精密有限公司生产的各种精磨机。目前国内外生产的研磨机基本上都是中大型的。对于小型便携式高速研磨机的研究有限。而月前便携式的研磨机只有专门维修阀门的维修机具。目前国内外的高速研磨机的发展方向主要是进一步提高研磨加工质量和加工效率，提高研磨机的自动化程度，以减轻操作者的劳动强度。
但现有的一种影视刀剑研磨机，在传统的研磨工艺中受到了一定限制，加工效率低，加工成本高，精加工技术如超精密切削、磨削加工、研磨加工等不仅远不能满足亚纳米级表面粗糙度的要求，而且加工后表面缺陷如划痕等非常严重;传统的研磨技术如机械抛光机械轮研磨、皮带研磨及振动研磨、超精研抛、化学研磨利用抛光液的化学腐蚀作用抛光工件、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并置于超声波场中，依靠超声波的震荡作用，使磨料在工件表面磨削、磁研磨，用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工都只能达到微米级或亚微米级表面粗糙度，且都是局部平面化技术，而对维修设备现场使用的便携式研磨机还没有人进行研究和开发。
所以，如何设计一种影视刀剑研磨机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种影视刀剑研磨机，以解决上述背景技术提出的加工效率低，加工成本高，体积大不易携带，等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种影视刀剑研磨机，包括装置主体，所述装置主体右端设有上挡板，且所述上挡板与装置主体紧密焊接，所述上挡板下端设有减速器，且所述减速器与上挡板固定连接，所述装置主体右端设有上滚筒，且所述上滚筒与装置主体活动连接，所述装置主体右端设有下滚筒，且所述下滚筒与装置主体活动连接，所述装置主体的右端设有下挡板，且所述下挡板与装置主体紧密焊接，所述装置主体左端设有电机，且所述电机与装置主体固定连接，所述电机上端设有支架，且所述支架与电机活动连接，所述支架上端设有压力显示器，且所述压力显示器与支架固定连接，所述压力显示器上端设有压力指示表，且所述压力指示表与压力显示器电性连接，所述压力指示表下端设有开关，且所述开关与压力指示表活动连接，所述上滚筒内设有齿轮，且所述齿轮与滚筒活动连接，所述齿轮中间设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与齿轮活动连接。
进一步的，所述装置主体下端设有支撑块，且所述支撑块与装置主体活动连接。
进一步的，所述下挡板下端设有转轴，且所述转轴与下挡板活动连接。
进一步的，所述开关左端设有调节器，且所述调节器与开关活动连接。
进一步的，所述减速器下端设有驱动轴，且所述驱动轴与减速器活动连接。
进一步的，所述驱动齿轮中间设有螺栓，且所述螺栓与驱动齿轮活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置体型小巧方便携带，运行平稳可靠，噪音小，设有防护罩，防止工作人员使用过程中吸入过多尘埃而生病，根据工件磨具问的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。此装置适合打磨各类形状尺寸的影视刀剑，能够对多个待打磨件进行打磨，彻底改变人工打磨的落后方式，转轴的设计有利于带动的螺栓转动，进一步带动下滚筒的转动更好的完成研磨任务，调节器的设计方便调节到适合待打磨件的压力，更方便的完成研磨作业，驱动轴有利于将电能转化成机械能，方便研磨机快捷高效的完成研磨。
附图说明
图1为本实用新型的研磨机整体结构示意图；
图2为本实用新型的滚筒局部结构示意图；
图3为本实用新型的压力显示器局部结构示意图；
图中：1-装置主体；2-上挡板；3-减速器；4-驱动轴；5-上滚筒；6-下滚筒；7-下挡板；8-支撑块；9-转轴；10-底座；11-电机；12-支架；13-压力显示器；14-螺栓；15-齿轮；16-驱动齿轮；17-开关；18-压力显示器；19-调节器。
具体实施方式
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种影视刀剑研磨机，包括装置主体1，装置主体1右端设有上挡板2，上挡板2与装置主体1紧密焊接，上挡板2下端设有减速器3，减速器3与上挡板2固定连接，装置主体1右端设有上滚筒5，上滚筒5与装置主体1活动连接，装置主体1右端设有下滚筒6，下滚筒6与装置主体1活动连接，装置主体1的右端设有下挡板7，下挡板7与装置主体1紧密焊接，装置主体1左端设有电机11，电机11与装置主体1固定连接，电机11上端设有支架12，支架12与电机11活动连接，支架12上端设有压力显示器13，压力显示器13与支架12固定连接，压力显示器13上端设有压力指示表18，压力指示表18与压力显示器13电性连接，压力指示表18下端设有开关17，开关17与压力指示表18活动连接，上滚筒5内设有齿轮15，齿轮15与滚筒5活动连接，齿轮15中间设有驱动齿轮16，驱动齿轮16与齿轮15活动连接。
进一步的，装置主体1下端设有支撑块8，支撑块8与装置主体1活动连接，支撑块8的设计有利于防止底座磨损，保护装置完整性。
进一步的，下挡板7下端设有转轴9，转轴9与下挡板活动连接，转轴9的设计有利于带动的螺栓14转动，进一步带动下滚筒6的转动更好的完成研磨任务。
进一步的，开关17左端设有调节器19，调节器19与开关17活动连接，调节器19的设计方便调节到适合待打磨件的压力，更方便的完成研磨任务。
进一步的，减速器3下端设有驱动轴4，驱动轴4与减速器3活动连接，驱动轴4有利于将电能转化成机械能，方便研磨机快捷高效的完成研磨任务。
进一步的，驱动齿轮16中间设有螺栓14，螺栓14与驱动齿轮16活动连接，螺栓14有利于带动驱动齿轮16转动，进而带动滚筒转动，有效的完成研磨任务。
工作原理：首先，放置平稳底座10和装置主体1，连接电机和装置主体1，进行空转，应运转平稳，无异常噪声，若有不正常现象，就停机检查各个部件是否完好，性能是否正常，性能正常后，将工件进行脱油去污处理，然后打开压力显示器18的开关17，安装好上挡板2和下挡板7，装置主体1通电后转轴9会带动螺栓14转动，然后螺栓14带动驱动齿轮16的转动，驱动齿轮16的转动进一步带动齿轮15的转动，进而带动上下滚筒6转动，开始研磨任务，研磨任务开始后压力显示器13会显示滚筒研磨的压力，若压力过大压力显示器的灯会发光报警，可通过调节器19调节到合适待研磨刀剑的压力，或者可以通过减速器3减少与待研磨刀剑的接触压力，此设计有利于根据不同影视刀剑的材质和形状调节不同的压力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。