防爆边玻璃加工装置的制作方法

本实用新型属于玻璃边缘磨削的机床或装置技术领域，具体公开了一种防爆边玻璃加工装置。

背景技术：

玻璃是一种非晶无机非金属材料，其广泛应用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子以及仪表等领域，是最常见的材料之一。

玻璃在切割完毕后，玻璃的边缘存在不平整的凸起，为了消除这些不平整的凸起，通常需要进行磨边，而目前在进行磨边时，玻璃经常会出现爆边的现象，发生爆边的玻璃需要重新进行加工，甚至无法继续利用而成为废品，造成了大量资源浪费，在磨边过程中，发生爆边主要是由于刀具发生磨损，导致在磨边时，玻璃受力不均而破碎。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种防爆边玻璃加工装置，目的在于解决现有技术在对玻璃进行磨边时，刀具磨损后容易造成玻璃爆边破碎的问题。

本实用新型的基础方案为：一种防爆边玻璃加工装置，包括机架，机架上设有玻璃定位台、打磨机构和切削液喷出机构；

所述打磨机构包括电机、打磨盘和刀具打磨块，所述电机固定安装于机架上，电机输出轴与打磨盘圆心固定连接，所述刀具打磨块设于打磨盘远离玻璃定位台一侧，所述刀具打磨块与机架固定连接；

所述切削液喷出机构包括储液盘、弹性囊和桨叶，所述储液盘与机架固定连接且位于打磨盘正上方，所述储液盘为圆环状，所述储液盘内部为空腔，所述电机输出轴穿过打磨盘且端部固定连接有转动套，所述储液盘半径较小的侧壁上开有与内部连通的转动槽，所述转动套与转动槽密封且转动连接，所述桨叶位于储液盘内并与转动套固定连接，所述弹性囊与储液盘半径较大的侧壁固定连接，所述弹性囊与侧壁固定连接处设有伸出储液盘的出液管，所述弹性囊上与出液管相对的一侧开有进液口，所述进液口上设有由桨叶驱动的封闭机构。本实用新型的技术原理和有益效果在于：

1.由于本装置设有刀具打磨块，因此当本装置中打磨盘一侧在对玻璃进行磨边的同时，打磨盘另一侧与刀具打磨块接触，使得打磨盘不断与刀具打磨块发生摩擦，进而使得打磨盘不断被刀具打磨块打磨，从而使得打磨盘表面保持平整，进而防止打磨盘在打磨过程中表面出现凹陷而导致玻璃由于受力不均或受力激增而爆边破碎的问题。

2.由于本装置在打磨盘正上方设置有储液盘，因此当电机带动打磨盘转动的同时，带动转动套在转动槽内转动，进而带动桨叶在储液盘内转动，使得桨叶带动切削液绕储液盘圆心在储液盘内流动，从而使得切削液受到离心力，因此切削液不断向固定于储液盘半径较大的侧壁上的弹性囊内流动，当桨叶转动至与弹性囊接触时，桨叶驱动封闭机构将进液口封闭，同时桨叶将弹性囊挤压变形，使得弹性囊内的切削液从出液管喷向打磨盘，从而使得打磨盘与玻璃接触处和与刀具打磨块接触处均被切削液喷射，进而起到提高打磨盘切削力，防止打磨盘钝化，降低切削噪音，降低摩擦热，减少研磨划痕等效果，同时由于桨叶由电机驱动，因此当电机停止运作时，桨叶也停止运作，无需再次停止切削液喷射，相比与现有技术操作更为便捷。

进一步，所述刀具打磨块与机架之间固定连接有进给机构。通过调节进给机构使得刀具打磨块与打磨盘之间的距离可调节，从而自由选择是否需要对打磨盘进行打磨，同时也可调节打磨打磨盘时需要的打磨力度。

进一步，所述进给机构为液压缸。液压缸是常见的进给机构，安装简便。

进一步，所述封闭机构为与进液口铰接的盖片，所述盖片与进液口铰接处设有使盖片恢复打开状态的复位扭簧。通过设置盖片，使得桨叶与盖片接触时，推动盖片将进液口封闭，通过设置复位扭簧，使得桨叶不再与盖片接触后，盖片在复位扭簧的作用下重新打开，使得切削液继续流入弹性囊内。

进一步，所述玻璃定位台包括支撑台和压紧液压缸，所述支撑台下端与机架固定连接，所述压紧液压缸上端与机架固定连接，所述压紧液压缸位于支撑台正上方，所述压紧液压缸输出端与支撑台相对设置，所述支撑台上端和液压缸输出端均固定有橡胶定位盘。通过设置压紧液压缸使得对不同厚度的玻璃进行定位时，调节压紧液压缸即可实现对不同厚度的玻璃进行压紧定位，由于设置有橡胶定位盘，而橡胶与玻璃之间摩擦力大，因此在进行打磨时能够将玻璃稳固的压紧，同时由于橡胶定位盘与玻璃之间为面接触，因此受力面积大，压力被分散，进而防止玻璃被压碎。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中储液盘的横剖视图；

图3为本实用新型实施例中储液盘的纵剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、压紧液压缸2、支撑台3、橡胶定位盘4、定位杆5、出液管6、电机7、储液盘8、输出轴9、打磨盘10、刀具打磨块11、进给液压缸12、弹性囊13、桨叶14、挡片15、转动套16、传动杆17。

实施例基本如图1、图2和图3所示：一种防爆边玻璃加工装置，包括呈“]”形的机架，机架上固定安装有支撑台，支撑台正上方的机架上固定安装有压紧液压缸，压紧液压缸输出端竖直朝下，支撑台上端和压紧液压缸输出端均固定安装有内凹的橡胶定位盘，支撑台右侧的机架上固定安装有电机，电机输出轴竖直向上并固定有打磨盘，打磨盘右侧的机架上水平固定安装有液压缸，液压缸与打磨盘安装高度相同，液压缸输出端朝向打磨盘，液压缸输出端固定安装有呈“凹”形的刀具打磨块，打磨盘插入刀具打磨块上的凹槽中，打磨盘正上方的机架上固定安装有储液盘，储液盘与机架之间焊接有定位杆，储液盘呈环状且内部为空腔，储液盘上端面开有切削液入口，切削液入口螺纹连接有密封盖，储液盘半径较小的侧壁上开有环状转动槽，转动槽内转动密封有转动套，输出轴伸入转动套，转动套与输出轴之间焊接有传动杆，储液盘内部安装有桨叶，桨叶与转动套侧壁焊接，储液盘内半径较大的侧壁上，靠近支撑台一侧和靠近刀具打磨块一侧分别固定安装有一个弹性囊，桨叶的长度大于从转动套到弹性囊的距离，储液盘与弹性囊连接处一体成型有向下倾斜的出液管，弹性囊侧壁被出液管包围的部分开有孔径为0.5mm的出液孔，弹性囊远离出液管的侧壁上开有进液口，进液口边缘铰接有尺寸大小大于进液口的盖片，盖片与进液口铰接处安装有复位扭簧。

具体使用本装置时，打开密封盖，向储液盘内加入切削液，而后盖合密封盖，将玻璃放置在支撑台上的橡胶定位盘上，而后控制压紧液压缸输出端下降，从而使得上下两块橡胶定位盘将玻璃压紧在中间，进而完成玻璃的定位，而后启动电机，驱动打磨盘开始对玻璃进行磨边，在打磨盘对玻璃进行磨边的同时电机输出轴驱动转动套在转动槽内逆时针转动，进而使得桨叶在储液盘内逆时针转动，从而使得桨叶带动储液盘内的切削液逆时针转动，切削液开始转动后在离心力的作用下，不断向储液盘半径较大的一侧流动，从而使得切削液从进液口进入弹性囊中，当桨叶转动至弹性囊处时，桨叶推动盖板，使得盖板将进液口封闭，同时桨叶将弹性囊压缩变形，进而使得弹性囊内的切削液从出液口喷射到出液管中，由于靠近支撑台一侧和靠近刀具打磨块一侧分别固定安装有一个弹性囊，且出液管向下倾斜设置，因此喷射出的切削液喷洒向打磨盘与玻璃和刀具打磨块的接触点，从而起到提高打磨盘切削力，防止打磨盘钝化，降低切削噪音，降低摩擦热，减少研磨划痕等效果，当磨边结束时，只需要关闭电机，使得打磨盘停止转动，同时由于桨叶与转动套焊接，转动套也由电机输出轴驱动，因此电机停止运作时，桨叶也停止运作，进而使得弹性囊不再收到桨叶的挤压，同时由于出液口直径微小，因此切削液在表面张力的作用下不会流出储液盘，从而使得切削液停止喷射。

当打磨盘使用时间较长，表面出现不平整时，只需要驱动液压缸使得刀具打磨块向打磨盘移动直至打磨盘插入刀具打磨块上的凹槽中，而后启动电机，即可在进行磨边的同时，通过刀具打磨块对打磨盘进行打磨，使得打磨盘保持表面平整，使得磨边过程中玻璃受力均匀，进而防止由于打磨盘磨损而导致玻璃在磨边过程中爆边破碎的情况发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。