凸轮面磨削治具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体为凸轮面磨削治具。

背景技术：

随着现代工业的发展，各类零件制造精度要求越来越高，形状也越来越复杂。现代汽车发动机的活塞也不再是圆柱形。而是要求具有椭圆鼓形。从国内来看大多数的研究和应用是基于车削加工的，对于它的高速高精密磨削研究还不是很多，因而致力于非圆轮廓形零件的高速高精密磨削加工有着深远意义。随着科学技术的发展与各种机械设备性能的提高，对凸轮型线的加工要求也越来越高，由于凸轮机构在各种机械设备中的广泛应用，其加工质量尤其是型线加工质量直接影响着各种机械设备的使用性能。磨削加工作为主要的精密加工方法之一，其在凸轮的精密加工中的应用越来越引起入们的重视。

磨削治具是国内外正在大力研究并逐步推广的一种先进的机械加工方法，它是近代磨削加工技术发展的一种新工艺，与普通磨削相比，其优点是能够大大提高被加工工件的精度，降低零件表面粗糙度，随着科学技术的不断进步和发展，对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求，磨削治具技术更加显示出它的重要性。在机械制造的生产中，目前还没有一种便于加工的凸轮面磨削治具。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上问题，提供一种便于加工的凸轮面磨削治具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

凸轮面磨削治具，包括防尘板、定位柱、顶部支撑板、辅助定位机构、治具夹具、套筒、底座、支撑装置，其特征在于防尘板位于装置最右侧，定位柱位于顶部支撑板之上，套筒处于定位柱下方与顶部支撑板相接触，辅助定位装置位于定位柱的右侧，治具夹具位于顶部支撑板的前方，底座处于装置最底端，支撑装置位于底座之上，与底座接触。支撑装置有两个，呈扁圆柱体，提供支撑。治具夹具呈现T字型，有多条螺纹，可进行旋转。定位柱可以在套筒上旋转。

本实用新型中，工件通过定位柱和辅助定位机构在顶部支撑板下方进行定位，防尘板可以将旁边装置的灰尘隔开，避免影响工件的精密性，然后通过旋转治具夹具，将工件固定，操作装置在治具上进行对工件的加工，本实用新型操作简单安全，能大大提高生产水平与工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图其中：

1—防尘板，2—定位柱，3—顶部支撑板，4—辅助定位机构，5—治具夹具，6—套筒，7—底座，8—支撑装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

凸轮面磨削治具，包括防尘板1、定位柱2、顶部支撑板3、辅助定位机构4、治具夹具5、套筒6、底座7、支撑装置8，其特征在于防尘板1位于装置最右侧，定位柱2位于顶部支撑板3之上，套筒6处于定位柱2下方与顶部支撑板3相接触，辅助定位装置位于定位柱2的右侧，治具夹具5位于顶部支撑板3的前方，底座7处于装置最底端，支撑装置8位于底座7之上，与底座7接触。支撑装置8有两个，呈扁圆柱体，提供有力的支撑力。治具夹具5呈现T字型，有多条螺纹，可进行旋转。定位柱2可以在套筒6上旋转。

本实用新型中，工件通过定位柱2和辅助定位机构4在顶部支撑板3下方进行定位，防尘板1可以将旁边装置的灰尘隔开，避免影响工件的精密性，然后通过旋转治具夹具5，将工件固定，操作装置在治具上进行对工件的加工，本实用新型操作简单安全，能大大提高生产水平与工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。