本实用新型涉及金属零件加工设备领域，特别涉及一种珩磨机的上料校准装置。
背景技术：
珩磨是机械制造业中金属零件精密加工的重要工艺手段，它是用不同细粒度的珩磨条、珩磨轮、珩磨杆等附件组成的珩磨头，相对工件同时作旋转和直线往复运动，并作径向进给运动，以磨去极薄的金属层，提高工件精度和表面粗糙度，既可加工淬火钢、硬质合金、陶瓷，也可以加工不锈钢、铜铝合金等各种难加工材料零件，广泛用于制造行业。 而珩磨机的控制组件机构则用来产生珩磨压力、珩磨进给、余量切削指示、零位停机控制等，是珩磨机的重要组成部分，一般包括压力机构、主轴组件、进 给机构及零位停机控制机构，当外力作用时，压力机构迫使主轴组件驱动珩磨 条与工件内壁接触，为珩磨做好准备，当珩磨完成后，各机构在复位部件作用下复位。
现有的珩磨机通过电磁铁吸盘对零件进行固定，然后电磁铁吸盘与控制机构联动做进给运动，然而这样设置的问题是：在珩磨机珩磨大批量小体积零件时，需要人工在电磁铁吸盘上一次需要装夹大量零件，并对这些零件在电磁铁吸盘上的排布进行有序整理，保证排布形状、间距等因素，不能以杂乱姿态进行珩磨，因此导致耗费大量装夹时间，严重影响了珩磨加工效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种可以在上料过程中，辅助整理零件排布形状、间距的珩磨机上料校准装置。
本实用新型的技术方案：一种珩磨机的上料校准装置，其特征在于：包括连接架、第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件，所述连接架朝向电磁铁吸盘的端面为归拢面，该连接架相对归拢面的另一端为观察面，所述连接架归拢面四周侧面上均设有旋转孔座，所述第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件均包括旋转杆及翻板，该翻板相对旋转杆轴心呈径向设置并与旋转杆固定连接，所述旋转杆一端为首端，另一端为尾端，所述第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件分别通过旋转杆插设于连接架归拢面四周侧面上的旋转孔座内做旋转配合，所述第一翻转件的首端设有手轮，尾端设有斜齿轮，所述第二翻转件及第三翻转件的首端、尾端均设有斜齿轮，所述第四翻转件的首端设有斜齿轮，所述第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件通过斜齿轮依次首尾啮合，所述手轮旋转控制第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件联动旋转，带动第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件上的翻板相对归拢面做开合运动。
采用上述技术方案，通过在连接架归拢面四周侧面上旋转设置翻转件，第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件相对前后左右四个方向设置，可以在翻转件的翻转过程中作合拢、打开的动作，利用设置的斜齿轮，实现第一翻转件、第二翻转件、第三翻转件及第四翻转件通过斜齿轮依次首尾啮合，便可以通过手轮驱动第一翻转件达到四个翻转件同步联动，同时打开或合拢，在这个过程中，四个翻转件上设置的翻板会将电磁铁吸盘上的零件进行合围归拢，零件四周收到外力挤压，内部相互排斥，自动进行整合，排列成固定位置，这样便能够快速整理零件排布形状，无需人工一个一个进行整理，实现快速上料，提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置：所述观察面上设有贯穿至归拢面的观察通槽。
采用上述技术方案，通过设置的观察通槽，工作人员可以从连接架上方观察归拢面内排布情况，对工件进行调整。
本实用新型的进一步设置：所述一种珩磨机的上料校准装置还包括分隔件，所述连接架一端侧面上水平设置有贯穿观察通槽至连接架另一端侧面的滑动槽，所述分隔件包括滑动杆及升降隔板，所述滑动杆插设于滑动槽内做滑动配合，该滑动杆相对贯穿通槽的杆部上设有升降通槽，所述升降隔板设置于升降通槽内做滑动配合。
采用上述技术方案，通过设置的滑动槽和分隔件，工作人员可以通过控制滑动杆在滑动槽内移动，带动滑动杆上的升降隔板进行水平位置移动，然后根据实际需要，将升降隔板从观察通槽内下降至归拢面一侧电磁铁吸盘上，将归拢面下方的零件进行分隔，实现零件间距排列。
本实用新型的进一步设置：所述滑动槽内设有若干个分隔件。
采用上述技术方案，设置若干个分隔件实现多列分隔。
本实用新型的进一步设置：所述连接架侧面上沿滑动槽设有距离刻度标识槽。
采用上述技术方案，设置距离刻度标识槽帮助工作人员对分隔件进行定位，控制间距的尺寸。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
图2为本实用新型实施例的爆炸图1；
图3为本实用新型实施例的爆炸图2。
具体实施方式
如图1-3所示，一种珩磨机的上料校准装置，包括连接架21、第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25，所述连接架21朝向电磁铁吸盘12的端面为归拢面221，该连接架21相对归拢面221的另一端为观察面222，所述连接架21归拢面221四周侧面上均设有旋转孔座223，所述第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25均包括旋转杆31及翻板32，该翻板32相对旋转杆31轴心呈径向设置并与旋转杆31固定连接，所述旋转杆31一端为首端311，另一端为尾端312，所述第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25分别通过旋转杆31插设于连接架21归拢面221四周侧面上的旋转孔座223内做旋转配合，所述第一翻转件22的首端311设有手轮13，尾端312设有斜齿轮33，所述第二翻转件23及第三翻转件24的首端311、尾端312均设有斜齿轮33，所述第四翻转件25的首端311设有斜齿轮33，所述第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25通过斜齿轮33依次首尾啮合，所述手轮13旋转控制第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25联动旋转，带动第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25上的翻板32相对归拢面221做开合运动。
通过在连接架21归拢面221四周侧面上旋转设置翻转件，第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25相对前后左右四个方向设置，可以在翻转件的翻转过程中作合拢、打开的动作，利用设置的斜齿轮33，实现第一翻转件22、第二翻转件23、第三翻转件24及第四翻转件25通过斜齿轮33依次首尾啮合，便可以通过手轮13驱动第一翻转件22达到四个翻转件同步联动，同时打开或合拢，在这个过程中，四个翻转件上设置的翻板32会将电磁铁吸盘12上的零件进行合围归拢，零件四周收到外力挤压，内部相互排斥，自动进行整合，排列成固定位置，这样便能够快速整理零件排布形状，无需人工一个一个进行整理，实现快速上料，提高了生产效率。
所述观察面222上设有贯穿至归拢面221的观察通槽27。
采用上述技术方案，通过设置的观察通槽27，工作人员可以从连接架21上方观察归拢面221内排布情况，对工件进行调整。
所述一种珩磨机的上料校准装置2还包括分隔件29，所述连接架21一端侧面上水平设置有贯穿观察通槽27至连接架21另一端侧面的滑动槽271，所述分隔件29包括滑动杆291及升降隔板292，所述滑动杆291插设于滑动槽271内做滑动配合，该滑动杆291相对贯穿通槽位置处的杆部上设有升降通槽293，所述升降隔板292设置于升降通槽293内做滑动配合。
通过设置的滑动槽271和分隔件29，工作人员可以通过控制滑动杆291在滑动槽271内移动，带动滑动杆291上的升降隔板292进行水平位置移动，然后根据实际需要，将升降隔板292从观察通槽27内下降至归拢面221一侧电磁铁吸盘12上，将归拢面221下方的零件进行分隔，实现零件间距排列。
所述滑动槽271内设有若干个分隔件29。
设置若干个分隔件29实现多列分隔。
所述连接架21侧面上沿滑动槽271设有距离刻度标识槽272。