本实用新型涉及一种带定位销的铸件砂箱，属于铸造领域。
背景技术：
在铸钢件铸造过程中，为了造型的方便，在工艺设计时，一般将模型在一定部位平剖，两半分别在两个沙箱中造型，下芯后，将两个成型的沙箱按中心对称合在一起，即合箱。为了确保下芯过程中能够将芯子放置在型腔合适位置，且在浇注、凝固过程中芯子不会发生移动，需要在芯子上做出芯头，通过芯头与砂型配合达到此目的。通常情况下，芯子的芯头均处在同一砂型中，采用芯子压芯子、砂型压芯子或用辅助工装正标或反标进行固定，此方法的优点在于：下芯过程中掉入型腔的散砂子可以被及时发现、处理，铸件夹砂风险小；芯子定位准确，铸件尺寸精度高，质量容易保证。缺点在于，有时受铸件本身结构限制，考虑到芯子的固定，需要在上、下砂型分别设置芯头定位，通过合箱后上下砂型的相对尺寸确定芯子最终位置，而在合箱过程中随着上砂型的下落，与上砂型接触的芯头容易与上砂型产生摩擦、掉砂，极易导致铸件夹砂甚至报废。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种带定位销的铸件砂箱。
所述带定位销的铸件砂箱包括盖箱、底箱、定位销、上底座、下底座；所述盖箱在合箱时靠近底箱的部分开设有槽，用于安放上底座；所述底箱在合箱时靠近盖箱的部分开设有槽，用于安放下底座；所述定位销的结构呈镜像对称，上部、下部都是圆台结构；所述上底座、下底座分别用于与定位销的上部、下部相卡接；所述上底座开有第一贯通孔，所述第一贯通孔的一部分用于与定位销上部的圆台结构卡接，一部分用于排除合箱时残留的砂；所述下底座开有第二贯通孔，所述第二贯通孔的一部分用于与定位销下部的圆台结构卡接，一部分用于排除合箱时残留的砂。
在本实用新型的一种实施方式中，所述定位销、上底座、下底座至少有3组。
本实用新型提供的铸件砂箱，通过定位销对盖箱、底箱进行定位，防止铸件上、下箱错位，保证铸件无错型。留出通孔方便铸件上下箱和合箱时残留砂的流出。
附图说明
图1本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
图2本实用新型的一种实施方式中的定位销、上底座、下底座的结构示意图；
图3本实用新型的一种实施方式中的定位销俯视图；
图中，1：上底座，2：下底座，3：定位销，4：第一贯通孔，5：第二贯通孔，6：盖箱，7：底箱。
具体实施方式
如图1～3所示，本实用新型所述带定位销的铸件砂箱包括盖箱6、底箱7、定位销3、上底座1、下底座2。
所述盖箱6在合箱时靠近底箱7的部分开设有槽，用于安放上底座1；所述底箱7在合箱时靠近盖箱6的部分开设有槽，用于安放下底座2。
所述定位销3的结构呈镜像对称，上部、下部都是圆台结构。
所述上底座1、下底座2分别用于与定位销3的上部、下部相卡接。所述上底座1开有第一贯通孔4，所述第一贯通孔4的一部分用于与定位销3上部的圆台结构卡接，一部分用于排除合箱时残留的砂。所述下底座2开有第二贯通孔5，所述第二贯通孔5的一部分用于与定位销3下部的圆台结构卡接，一部分用于排除合箱时残留的砂。
所述定位销、上底座、下底座至少有3组。
造型时先将下底座2放入底箱7中，将上底座1放入盖箱6中，待铸件合箱时将定位销3放入再合箱，通过定位销对盖箱、底箱进行定位，防止铸件上、下箱错位。留出的贯通孔方便铸件上下箱和合箱时残留砂的流出。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。