本实用新型涉及一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的自动装置，属于利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的自动装置技术领域。
背景技术：
硫酸焙烧渣是一种含铁品位在50%至55%的含铁矿物，可用于制取精铁粉；但由于硫酸焙烧渣含有其他冶炼有害的物质，因需要目前先进行除杂处理；目前，现有技术中，有一种能够通过磁选、浮选工艺进行除杂的精铁粉制取自动设备；制取时，首先要将硫酸焙烧渣制成矿浆，再依次经磁选除杂、分离、过滤等工艺，最终获得精铁粉；在制浆过程中，传统的方式是将硫酸焙烧渣直接放入制浆机中与水搅拌混合；但因混合溶解不够充分，常常会出现大量的结块，大的结块能够通过搅拌打散，而小的结块却不容易处理，很难再打散；而这种小的结块却很难通过磁选和浮选的工艺完全去除，导致整个磁选、浮选工艺的除杂效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型提供一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的自动装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决精铁粉制取自动设备中，硫酸焙烧渣与水搅拌混合，因混合溶解不够充分，会产生结块的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的自动装置，包括精铁粉自动装置组件；精铁粉自动装置组件包括制浆装置；制浆装置包括支架、制浆机、硫酸焙烧渣料斗、溜槽、水管和喷头；在制浆机的搅拌桶左方通过支架固定有高于制浆机的搅拌桶的硫酸焙烧渣料斗，硫酸焙烧渣料斗底部装有右斜向下的溜槽，溜槽下端穿过硫酸焙烧渣料斗的出料口一直延伸至制浆机搅拌桶的入料口；在溜槽上方悬挂有与溜槽平行的水管，在水管的下端沿溜槽方向依次间隔排列固定安装有至少三个喷头。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述硫酸焙烧渣料斗的上部装有过滤筛。
上述过滤筛为左低右高的斜筛，在斜筛左端的硫酸焙烧渣料斗上设有出杂口。
本实用新型结构合理紧凑，使用方便；溜槽上方的水管中的水，通过喷头喷洒在溜槽内的硫酸焙烧渣上，使溜槽中干的硫酸焙烧渣，逐渐溶解成矿泥水，使硫酸焙烧渣能够与水之间预先的充分溶解后，再沿溜槽向下滑入制浆机的搅拌桶内；提高混合溶解效果，从而避免产生结块，提高精铁粉制取自动设备的除杂效果。
附图说明
图1为本实用新型中制浆装置的主视结构示意图；
附图中：1为制浆机、2为硫酸焙烧渣料斗、3为支架、4为溜槽、5为出料口、6为入料口、7为水管、8为喷头、9为斜筛、10为出杂口。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的自动装置包括精铁粉自动装置组件；精铁粉自动装置组件包括制浆装置；制浆装置包括支架3、制浆机1、硫酸焙烧渣料斗2、溜槽4、水管7和喷头8；在制浆机1的搅拌桶左方通过支架3固定有高于制浆机1的搅拌桶的硫酸焙烧渣料斗2，硫酸焙烧渣料斗2底部装有右斜向下的溜槽4，溜槽4下端穿过硫酸焙烧渣料斗2的出料口5一直延伸至制浆机1搅拌桶的入料口6；在溜槽4上方悬挂有与溜槽4平行的水管7，在水管7的下端沿溜槽4方向依次间隔排列固定安装有至少三个喷头8。
其中，精铁粉自动装置组件中还包括磁选装置、浮选装置等现有公知设备；制浆机1为现有公知设备；本自动装置是在原制浆机1的基础上增加了支架3、硫酸焙烧渣料斗2、溜槽4、水管7和喷头8的结构，改进了精铁粉自动装置组件中制浆部分的结构，优化了现有精铁粉自动装置的功能；本利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的自动装置在使用时，硫酸焙烧渣倒入硫酸焙烧渣料斗2中，再经溜槽4进入制浆机1的搅拌桶内搅拌；在此过程中，溜槽4上方的水管7中的水，通过喷头8喷洒在溜槽4内的硫酸焙烧渣上，使溜槽4中干的硫酸焙烧渣，逐渐溶解成矿泥水，使硫酸焙烧渣能够与水之间预先的充分溶解后，再沿溜槽4向下滑入制浆机1的搅拌桶内；提高混合溶解效果，从而避免产生结块，提高精铁粉制取自动设备的除杂效果。
可根据实际需求，对上述一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的自动装置作进一步优化或/和改进：如图1所示，在硫酸焙烧渣料斗2的上部装有过滤筛。过滤筛能够预先过滤掉硫酸焙烧渣较大的固体颗粒，提高后续的液固分离效果。
如图1所示，过滤筛为左低右高的斜筛9，在斜筛9左端的硫酸焙烧渣料斗2上设有出杂口10。这样的斜筛9，能够使较大的固定颗粒自动从出杂口10排出，使用方便。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。