一种新型铸件抛光装置的制作方法

本实用新型公开一种新型铸件抛光装置，属于铸件抛光技术领域。

背景技术：

在铸件铸造成型后，表面会存在毛刺或刮痕，影响使用和美观，这就需要抛光机对其进行抛光处理，并在抛光后，及时进行防锈处理。然而，现有技术的抛光机仅能对铸件进行单一的抛光处理，不能对抛光后的铸件及时进行防锈处理，且对抛光过程中产生的尘埃，也不能及时处理。因此，为解决上述问题，确有必要提供一种新型铸件抛光装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型铸件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型铸件抛光装置，包括下支撑板，所述下支撑板的下部设有支腿，所述下支撑板的上部固定设置有第一液压缸与第二液压缸，所述第一液压缸的右部设有固定板，所述固定板的右部连接有第三液压缸，所述固定板的右部设有导轨，所述导轨的上部设有滑动块，所述滑动块的左部与第三液压缸的输出端相连，所述滑动块的内部设有第一旋转电机，所述滑动块的上部设有旋转盘，所述旋转盘底部与第一旋转电机的输出轴相连接，所述旋转盘上部设有夹紧装置与铸件，所述夹紧装置用于固定铸件，所述第一液压缸与第二液压缸的输出端上连接有上支撑板，所述上支撑板的上部从左到右依次设有鼓风机、空气净化装置、第二旋转电机与引风机，所述第二旋转电机的下部连接有旋转轴，所述旋转轴的下部设有抛光轮，所述抛光轮位于铸件的上部，所述鼓风机的左部连接有喷气管，所述喷气管的出口处设有喷气口，所述鼓风机与空气净化装置通过连接气管相连接，所述空气净化装置与引风机通过连接气管相连接，所述引风机的右部连接有吸气管，所述吸气管的入口处设有吸气口，所述第二液压缸的右部设有喷淋箱体，所述喷淋箱体的左右两侧内壁上设有支撑槽，所述支撑槽的上部设有加热灯，所述喷淋箱体的底部设有回收口，所述回收口的下部连接有回收管，所述回收管的下部连接有储液箱，所述储液箱的右部连接有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环管的出口处设有喷头。

作为优选：所述下支撑板与上支撑板上均设有橡胶层。

作为优选：所述支腿的底部设有减震垫。

作为优选：所述第一旋转电机与第二旋转电机的转向相反。

作为优选：所述抛光轮为海绵抛光轮。

作为优选：所述抛光轮的工作面上设有若干通孔。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型可对铸件的抛光面进行全方位的抛光处理，具有较好的抛光效果。2.本实用新型可对抛光过程中产生的尘埃及时处理，保护了空气。3.本实用新型可对抛光后的铸件进行及时的防锈处理。4.本实用新型可对流到抛光面外的防锈液进行回收循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铸件抛光装置的结构示意图。

附图标记：1、下支撑板；2、支腿；3、第一液压缸；4、固定板；5、第三液压缸；6、导轨；7、滑动块；8、第一旋转电机；9、旋转盘；10、夹紧装置；11、铸件；12、上支撑板；13、鼓风机；14、空气净化装置；15、第二旋转电机；16、引风机；17、旋转轴；18、抛光轮；19、喷气管；20、喷气口；21、连接气管；22、吸气管；23、吸气口；24、喷淋箱体；25、支撑槽；26、加热灯；27、回收口；28、回收管；29、储液箱；30、循环管；31、循环泵；32、喷头；33、第二液压缸；34、减震垫。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种新型铸件抛光装置做进一步说明。

一种新型铸件抛光装置，包括下支撑板1，所述下支撑板1的下部设有支腿2，所述下支撑板1的上部固定设置有第一液压缸3与第二液压缸33，所述第一液压缸3的右部设有固定板4，所述固定板4的右部连接有第三液压缸5，所述固定板4的右部设有导轨6，所述导轨6的上部设有滑动块7，所述滑动块7的左部与第三液压缸5的输出端相连，所述滑动块7的内部设有第一旋转电机8，所述滑动块7的上部设有旋转盘9，所述旋转盘9底部与第一旋转电机8的输出轴相连接，所述旋转盘9上部设有夹紧装置10与铸件11，所述夹紧装置10用于固定铸件11，所述第一液压缸3与第二液压缸33的输出端上连接有上支撑板12，所述上支撑板12的上部从左到右依次设有鼓风机13、空气净化装置14、第二旋转电机15与引风机16，所述第二旋转电机15的下部连接有旋转轴17，所述旋转轴17的下部设有抛光轮18，所述抛光轮18位于铸件11的上部，所述鼓风机13的左部连接有喷气管19，所述喷气管19的出口处设有喷气口20，所述鼓风机13与空气净化装置14通过连接气管21相连接，所述空气净化装置14与引风机16通过连接气管21相连接，所述引风机16的右部连接有吸气管22，所述吸气管22的入口处设有吸气口23，所述第二液压缸33的右部设有喷淋箱体24，所述喷淋箱体24的左右两侧内壁上设有支撑槽25，所述支撑槽25的上部设有加热灯26，所述喷淋箱体24的底部设有回收口27，所述回收口27的下部连接有回收管28，所述回收管28的下部连接有储液箱29，所述储液箱29的右部连接有循环管30，所述循环管30上设有循环泵31，所述循环管30的出口处设有喷头32。所述下支撑板1与上支撑板12上均设有橡胶层。所述支腿2的底部设有减震垫34。所述第一旋转电机8与第二旋转电机15的转向相反。所述抛光轮18为海绵抛光轮。所述抛光轮18的工作面上设有若干通孔。

本实用新型可对铸件的抛光面进行全方位的抛光处理，具有较好的抛光效果。

本实用新型可对抛光过程中产生的尘埃及时处理，保护了空气。

本实用新型可对抛光后的铸件进行及时的防锈处理。

本实用新型可对流到抛光面外的防锈液进行回收循环利用。

本实用新型在具体实施时，首先，将待抛光的铸件11放置在旋转盘9上，并用夹紧装置10固定，之后，在抛光轮18工作面的通孔内涂一些抛光剂。然后通过第一液压缸3与第二液压缸33，使上支撑板12向下移动，进而使得抛光轮18向下移动，当抛光轮18与铸件11表面轻触时，停止向下移动，之后打开第一旋转电机8与第二旋转电机15，第二旋转电机15将带动旋转轴17旋转，进而带动抛光轮18旋转，从而实现对铸件11的抛光处理，第一旋转电机8将带动旋转盘9旋转，进而带动铸件11旋转，且通过第三液压缸5，实现铸件11的左右运动，通过铸件11的左右运动与旋转，可实现对铸件11抛光面的全方位抛光。在抛光过程中，打开引风机16与鼓风机13，通过引风机16，可将抛光过程中产生的尘埃从吸气口23吸入，吸至空气净化装置14内进行除尘处理，除尘处理后的气体通过鼓风机13从喷气口20喷出，利用喷气将尘埃吹至吸气口23附近，方便吸气口23吸收尘埃。当抛光完成后，将铸件11放置在支撑槽25上，开启循环泵31，喷头32将喷出防锈液，防锈液落在铸件11抛光面上，铸件11的抛光面上将形成防锈层，打开加热灯26对铸件11进行加热烘干，且流到喷淋箱体24底部的防锈液将从回收口27落下，经过回收管28后进入储液箱29内，实现了防锈液的循环利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。