一种全自动低温蜡注蜡机的制作方法

本实用新型属于全自动低温蜡注蜡机技术领域，具体涉及一种全自动低温蜡注蜡机。

背景技术：

注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备，其一般包括有外壳和设置于外壳上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件，在液压源的驱动下，存储于储蜡罐中的软化蜡进入注蜡缸中，再经注蜡软管而排至注蜡口，最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中，从而制得蜡模。现有的注蜡机在其注蜡过程中，需由使用人员手持模具以进行注蜡操作，这不仅影响工作效率、造成人力的浪费，还影响蜡模的质量，降低蜡模的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动低温蜡注蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动低温蜡注蜡机，包括注蜡机底座，所述注蜡机底座的顶端两侧对称位置固定安装有两组储蜡缸，所述储蜡缸的上端与压蜡气缸的底端之间固定连接，所述压蜡气缸的一侧壁安装有进蜡管，所述进蜡管的一侧末端贯穿恒温箱的一侧壁，所述恒温箱的内部安装有储蜡桶，所述恒温箱的正面前侧壁镶嵌有温度控制器，所述恒温箱的底端与固定连接板的顶端中心处位置之间固定连接，所述固定连接板的顶端，且恒温箱的两侧位置对称安装有压模气缸，所述固定连接板的底端两侧对称安装有两组液压滑柱，所述储蜡缸底端一侧壁开口处安装有输蜡管，所述固定连接板的下端，且两侧液压滑柱上连接有液压板，所述注蜡机底座的顶端中心位置，且两侧液压滑柱之间固定安装有压模槽。

优选的，所述液压板的底端中心位置固定连接有压模板。

优选的，所述输蜡管的末端处安装有喷蜡嘴，且喷蜡嘴分别贯穿压模槽的两侧壁延伸至压模槽的内部。

优选的，所述进蜡管的一侧末端贯穿恒温箱的内部，且延伸至储蜡桶的内部。

优选的，所述压模槽的内部底端安装有压模槽推板，且压模槽推板的底部末端贯穿注蜡机底座的内部延伸至注蜡机底座的底端。

优选的，所述注蜡机底座的底端拐角处对称安装有四组支腿。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动低温蜡注蜡机，结构精简设计合理，操作方便，省时省力，通过在压模槽的两侧加装喷蜡嘴提高喷蜡的效率，通过加装压模槽推板可方便取出压模成型后的蜡，有效的提高注蜡机的生产的效率，有利于广泛推广与普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型压模槽推板示意图。

图中：1注蜡机底座、2储蜡缸、3压蜡气缸、4进蜡管、5恒温箱、6储蜡桶、7温度控制器、8固定连接板、9压模气缸、10液压滑柱、11输蜡管、12液压板、13压模板、14压模槽、15喷蜡嘴、16压模槽推板、17支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动低温蜡注蜡机，包括注蜡机底座1，所述注蜡机底座1的顶端两侧对称位置固定安装有两组储蜡缸2，所述储蜡缸2的上端与压蜡气缸3的底端之间固定连接，所述压蜡气缸3的一侧壁安装有进蜡管4，所述进蜡管4的一侧末端贯穿恒温箱5的一侧壁，所述恒温箱5的内部安装有储蜡桶6，所述恒温箱5的正面前侧壁镶嵌有温度控制器7，所述恒温箱5的底端与固定连接板8的顶端中心处位置之间固定连接，所述固定连接板8的顶端，且恒温箱5的两侧位置对称安装有压模气缸9，所述固定连接板8的底端两侧对称安装有两组液压滑柱10，所述储蜡缸2底端一侧壁开口处安装有输蜡管11，所述固定连接板8的下端，且两侧液压滑柱10上连接有液压板12，所述注蜡机底座1的顶端中心位置，且两侧液压滑柱10之间固定安装有压模槽14。

具体的，所述液压板12的底端中心位置固定连接有压模板13，配合压模槽14进行压模。

具体的，所述输蜡管11的末端处安装有喷蜡嘴15，且喷蜡嘴15分别贯穿压模槽14的两侧壁延伸至压模槽14的内部，在压模槽14的两侧加装喷蜡嘴15提高喷蜡的效率。

具体的，所述进蜡管4的一侧末端贯穿恒温箱5的内部，且延伸至储蜡桶6的内部，实现输蜡的作用。

具体的，所述压模槽14的内部底端安装有压模槽推板16，且压模槽推板16的底部末端贯穿注蜡机底座1的内部延伸至注蜡机底座1的底端，压模槽推板16可方便取出压模成型后的蜡。

具体的，所述注蜡机底座1的底端拐角处对称安装有四组支腿17。

该全自动低温蜡注蜡机，在工作时，压蜡气缸3向上开始工作，通过进蜡管4将储蜡桶6内部的蜡膏吸入到储蜡缸2的内部，压蜡气缸3向下开始工作将储蜡缸2的内部的蜡膏通过输蜡管11配合喷蜡嘴15将蜡膏排入到压模槽14的内部，通过启动压模气缸9，使液压板12带动压模板13在液压滑柱10上向下滑动，从而使压模板13压入到压模槽14的内部，蜡膏成型后，通过控制压模气缸9，使液压板12带动压模槽14向上移动，再推动压模槽推板16，从而方便压模槽14内部成型后的蜡膏出料。该装置结构精简设计合理，操作方便，省时省力，有效的提高注蜡机的生产的效率，有利于广泛推广与普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。