本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用精度打磨装置。
背景技术：
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
铝型材的修边去毛刺工序，一般是工人手工完成，手工打磨去毛刺易使型材表面不均匀，且程度和深浅无法控制，虽然施工工序较为方便，但需要大量的人力成本，并且精确度较低，而现有的打磨装置通常仅具有打磨能力，增加了生产成本，针对上述情况，在现有的打磨装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出一般的打磨装置结构较为简单，操作起来方便但缺少精度，需要大量的人力成本，并且精确度较低，而现有的打磨装置通常仅具有打磨能力，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用精度打磨装置，包括底部基座、主动轮和加工仓，所述底部基座的上方设置有动力仓，且动力仓的内部安装有电动机，所述主动轮的上方连接有皮带，且主动轮位于电动机的后端，所述皮带的上端连接有传动轮，所述加工仓的左端上方设置有入料导轨，且加工仓位于动力仓的上方，所述加工仓的内部设置有海绵垫，且海绵垫的内部设置有传送轴，所述传送轴的前端设置有连接座，且传送轴的上方设置有打磨面，所述打磨面的内部设置有转轴，且打磨面的左侧设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的内部设置有毛刷套，且毛刷套的前端设置有固定轴承，所述固定轴承的前端设置有支撑侧板，所述动力仓的后端上方设置有支撑梁，且支撑梁的上方安装有顶盖。
优选的，所述底部基座的上端表面与动力仓的下端之间为焊接连接，且动力仓与加工仓以及顶盖中间为一体式结构。
优选的，所述电动机与主动轮之间为固定连接，且主动轮通过皮带与传动轮之间相连接，同时传动轮之间通过皮带构成皮带轮传动结构。
优选的，所述传送轴设置有2个，且传送轴之间关于加工仓的中心线对称，同时传送轴的外部均包裹有海绵垫。
优选的，所述转轴的外部固定有打磨面，且转轴的前端通过固定轴承与支撑侧板的内部相连接，同时转轴的后端与传动轮相连接。
优选的，所述清洁毛刷与毛刷套之间为可拆卸结构，且清洁毛刷的最下端水平高度与打磨面的最下端水平高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材生产用精度打磨装置，相比与普通的铝型材打磨装置，在增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，操作更加简单，具有较高的打磨精度，尽可能降低了人力成本，并且在打磨的基础上增加了对表面毛刺的清洁结构，大大减少了生产成本；底部基座与动力仓之间的焊接连接为整个设备上半部分的运作提供较为稳定的支撑能力，而动力仓与加工仓以及顶盖中间为一体式结构具有较高的稳定性和更高的抗性；传动轮之间的皮带轮传动结构运行平稳、噪音较低、低振动，整个传动结构较为简单，拆装调试时较为方便快捷，具有过载保护的能力；加工仓两端的传送轴可以对铝型材的位置进行调整移动，且传送轴表面的海面垫可以有效的避免铝制型材在移动过程中产生划痕损伤；打磨面可以有效的对铝型材的表面进行打磨，具有较高的打磨精度，大大降低了对人力的使用度；清洁毛刷可以对打磨完毕的表面进行毛刺残渣清理，有效的提高了打磨加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视半剖结构示意图；
图3为本实用新型后视传动结构示意图。
图中：1、底部基座，2、动力仓，3、电动机，4、主动轮，5、皮带，6、传动轮，7、加工仓，8、入料导轨，9、海绵垫，10、传送轴，11、连接座，12、打磨面，13、转轴，14、清洁毛刷，15、毛刷套，16、固定轴承，17、支撑侧板，18、支撑梁，19、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用精度打磨装置，包括底部基座1、主动轮4和加工仓7，底部基座1的上方设置有动力仓2，且动力仓2的内部安装有电动机3，底部基座1的上端表面与动力仓2的下端之间为焊接连接，且动力仓2与加工仓7以及顶盖19中间为一体式结构，底部基座1与动力仓2之间的焊接连接为整个设备上半部分的运作提供较为稳定的支撑能力，而动力仓2与加工仓7以及顶盖19中间为一体式结构具有较高的稳定性和更高的抗性，主动轮4的上方连接有皮带5，且主动轮4位于电动机3的后端，皮带5的上端连接有传动轮6，电动机3与主动轮4之间为固定连接，且主动轮4通过皮带5与传动轮6之间相连接，同时传动轮6之间通过皮带5构成皮带轮传动结构，传动轮6之间的皮带轮传动结构运行平稳、噪音较低、低振动，整个传动结构较为简单，拆装调试时较为方便快捷，具有过载保护的能力加工仓7的左端上方设置有入料导轨8，且加工仓7位于动力仓2的上方，加工仓7的内部设置有海绵垫9，且海绵垫9的内部设置有传送轴10，传送轴10设置有2个，且传送轴10之间关于加工仓7的中心线对称，同时传送轴10的外部均包裹有海绵垫9，加工仓7两端的传送轴10可以对铝型材的位置进行调整移动，且传送轴10表面的海面垫9可以有效的避免铝制型材在移动过程中产生划痕损伤，传送轴10的前端设置有连接座11，且传送轴10的上方设置有打磨面12，打磨面12的内部设置有转轴13，且打磨面12的左侧设置有清洁毛刷14，转轴13的外部固定有打磨面12，且转轴13的前端通过固定轴承16与支撑侧板17的内部相连接，同时转轴13的后端与传动轮6相连接，打磨面12可以有效的对铝型材的表面进行打磨，具有较高的打磨精度，大大降低了对人力的使用度，清洁毛刷14的内部设置有毛刷套15，且毛刷套15的前端设置有固定轴承16，清洁毛刷14与毛刷套15之间为可拆卸结构，且清洁毛刷14的最下端水平高度与打磨面12的最下端水平高度相同，清洁毛刷14可以对打磨完毕的表面进行毛刺残渣清理，有效的提高了打磨加工的工作效率，固定轴承16的前端设置有支撑侧板17，动力仓2的后端上方设置有支撑梁18，且支撑梁18的上方安装有顶盖19。
工作原理：在使用该铝型材生产用精度打磨装置时，首先该打磨设备为整装生产，故在使用前无需进行拆装调试操作便可以直接使用，使用时启动电动机3带动主动轮4旋转，通过皮带5传动形成上方的传动轮6旋转，从而使加工仓7内的转轴13以及毛刷套15旋转，这时便可以将铝制型材由入料导轨8放入，铝型材通过右端的传送轴10旋转带动铝型材向左侧移动，移动过程中铝型材的上端表面受到打磨面12的统一打磨，并且在打磨之后会由清洁毛刷14对铝型材表面的毛刺和残渣进行清洁操作，大大提高了整个装置的使用性能，操作更加简单，具有较高的打磨精度，尽可能降低了人力成本，这就是该铝型材生产用精度打磨装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。