一种罩式退火炉炉罩检修装置的制作方法

本实用新型涉及一种罩式退火炉炉罩检修装置，属于冶金行业罩式退火炉炉罩检修设备技术领域。

背景技术：

罩式退火炉机组由于产量高、任务重，需要充分利用好每个炉台，只有每个炉台都投入生产，才能充分发挥退火炉的产能利用。

罩式退火炉炉罩需要轮番检修，新内罩需要重新焊接和装配。目前，罩式退火炉炉罩的检修由于没有专用的检修设备，需要占用一个炉台来实现炉罩的检修、焊接和组装，不但影响生产，而且在炉区检修也存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种罩式退火炉炉罩检修装置，方便罩式退火炉炉罩的检修，而且能够提高炉罩的装配和检修精度，消除安全隐患，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种罩式退火炉炉罩检修装置，包含平台底座、外罩导向柱一、外罩导向柱二、风冷接头、水冷接头、内罩导向柱一和内罩导向柱二，所述平台底座为圆形结构，外罩导向柱一、外罩导向柱二、内罩导向柱一和内罩导向柱二分别垂直固定在靠近平台底座外边缘的圆周方向上，所述外罩导向柱一和外罩导向柱二相对布置，内罩导向柱一和内罩导向柱二相对布置，外罩导向柱一、外罩导向柱二、内罩导向柱一和内罩导向柱二的上端为圆锥形，在平台底座的一侧设有风冷接头和水冷接头。

所述外罩导向柱一和外罩导向柱二距离平台底座中心的距离大于内罩导向柱一和内罩导向柱二距离平台底座中心的距离。

所述外罩导向柱一、外罩导向柱二、内罩导向柱一和内罩导向柱二均为不锈钢管制作而成，外罩导向柱一、外罩导向柱二、内罩导向柱一和内罩导向柱二的上端均设有一个圆锥形头。

所述平台底座的圆周方向上固定多块支撑板。

采用本实用新型，当罩式退火炉内炉罩需要检修时，使用天车将内炉罩依靠导向臂沿着内罩导向柱一和内罩导向柱二缓慢滑入，平稳的放置于平台底座上，然后进行检修、焊接和组装等作业；当罩式退火炉外炉罩需要检修时，需要使用天车将退火炉外炉罩导向臂沿着外罩导向柱一和外罩导向柱二缓慢放置于平台底座上，并且将风冷接头和水冷接头分别与外罩相应接头连接牢固，然后进行外炉罩的检修、焊接和组装等作业。

本实用新型的有益效果是：可以与生产作业区彻底分开，避免生产与检修的交叉作业，提高检修作业率。而且能够提高炉罩的装配和检修精度，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：平台底座1、外罩导向柱一2-1、外罩导向柱二2-2、风冷接头3、水冷接头4、内罩导向柱一5-1、内罩导向柱二5-2、支撑板6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种罩式退火炉炉罩检修装置，包含平台底座1、外罩导向柱一2-1、外罩导向柱二2-2、风冷接头3、水冷接头4、内罩导向柱一5-1和内罩导向柱二5-2，所述平台底座1为圆形结构，外罩导向柱一2-1、外罩导向柱二2-2、内罩导向柱一5-1和内罩导向柱二5-2分别垂直固定在靠近平台底座1外边缘的圆周方向上，所述外罩导向柱一2-1和外罩导向柱二2-2相对布置，内罩导向柱一5-1和内罩导向柱二5-2相对布置，外罩导向柱一2-1、外罩导向柱二2-2、内罩导向柱一5-1和内罩导向柱二5-2的上端为圆锥形，在平台底座1的一侧设有风冷接头3和水冷接头4。

在本实施例中，平台底座1是在水平基础上通过超平找正，水平度达到±0.002mm/m的10mm厚钢板焊接打磨而成，平台底座1上垂直焊接多块支撑板6，确保炉罩在平台底座上放置的稳定性。

外罩导向柱一2-1和外罩导向柱二2-2为两根直径100mm高2m的无缝钢管，并在上端焊接圆锥形锥头，外罩导向柱一2-1和外罩导向柱二2-2分立在平台底座1的两侧，呈180°布置，其垂直度达到0.5，确保吊运的外罩可以顺利的由放置于平台。

内罩导向柱一5-1和内罩导向柱二5-2为两根φ30mm高500mm顶端焊接圆锥型锥头的无缝钢管，垂直焊接在平台底座1的外圆两侧，呈180°布置，其垂直度达到0.5。

风冷接头3和水冷接头4分别并列在平台底座一侧，距离平台底座1一米。