锰铜合金丝生产线的熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置，属于机械领域。

背景技术：

熔炼装置是一种常用的合金生产线上装置，一般主要就是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，这一系列工艺总称为熔炼装置，老式熔炼装置在使用的时候经常燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响，炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命，燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大等各种各样的问题，近年来在熔炼装置的生产和熔炼装置的销售等工艺中，对熔炼装置的要求越来越高，在一些工艺生产销售中，不但要求使用简单，而且还需要数字显示屏直观显示、生产量大、安全环保等，这些问题都不是传统的老式熔炼装置所能解决的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置，锰铜合金丝生产线的熔炼装置设有间接加热方式，不使用燃料，燃烧产物不进入炉内，因而炉体内部干净清洁，而且对于炉料的质量不会产生不利影响，设有真空接口，熔炼装置内部呈现真空状态，无有害气体，有利于产品质量的保证，减少杂质的生成，同时由于余热利用完全，系统能耗低，且生产量大，熔炼装置加热热量集中、温度高、加热电耗低、设备占地小、工艺灵活性大，通过电极感应加热效率高、加热迅速、被加热物表面氧化烧损少、温度易于控制、且可进行局部加热，产品中杂质少，气泡出现的可能性小、铸锭组织好，具有优良的机械和物理性能，设有熔炼装置控制面板，内部设有芯片，可以根据需求控制熔炼装置，有效的解决背景技术中的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置，包括上炉体、下炉体，所述上炉体的上方设有电极尾部凹槽，所述电极尾部凹槽右侧设有主电缆，所述电极尾部凹槽下方设有电极，所述电极贯穿上炉体，所述电极下方设有电弧发生器，所述上炉体右侧设有真空接口，所述真空接口上方设有副电缆，所述上炉体下方设有坩埚，所述坩埚外侧设有结晶体，所述下炉体外侧设有冷却水环，所述冷却水环外侧设有熔炼装置外壳，所述熔炼装置外壳外侧设有熔炼装置控制面板，所述熔炼装置外壳右侧设有冷却水入口、冷却水出口。

进一步而言，所述主电缆、副电缆均连接变电器，为熔炼装置供电。

进一步而言，所述真空接口连接真空压缩机，为炉体内部提供真空环境。

进一步而言，所述上炉体、坩埚与下炉体通过焊接方式进行固定连接，使装置更稳固。

进一步而言，所述结晶体均匀分布坩埚外侧，能够减少温度的流失。

进一步而言，所述冷却水入口、冷却水出口纵向放置，为使冷却水循环流动。

进一步而言，所述坩埚与下炉体底部隔有冷却水环和结晶体，保护下炉体。

进一步而言，所述坩埚为圆筒形，材质为SrCeO3系高温型质子导电陶瓷，耐高温性能极佳。

进一步而言，所述下炉体材质为不锈钢，结构为圆柱形。

进一步而言，所述熔炼装置控制面板内部设有芯片，根据需求控制熔炼装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置，1、锰铜合金丝生产线的熔炼装置设有间接加热方式，不使用燃料进行加热，不会产生杂质进入炉内，因而保证了炉体内干净清洁，而且对于炉料的质量不会产生不利影响，2、设有真空接口，熔炼装置内部呈现真空状态，无有害气体，有利于产品质量的保证，减少杂质的生成，同时，由于余热利用完全，系统能耗低，生产效率高，节能环保，3、熔炼装置加热热量集中、温度高、加热电耗低、设备占地小、工艺灵活性大，4、通过电极感应加热效率高、加热迅速、被加热物表面氧化烧损少、温度易于控制、可进行局部加热，产品中杂质少，气泡出现的可能性小、铸锭组织好，具有优良的机械和物理性能，5、设有熔炼装置控制面板，内部设有芯片可以根据需求控制熔炼装置，有效的解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置的机构图。

图2为本实用新型一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置的外观图。

图3为本实用新型一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置的图1-A的电弧发生图。

其中：

1、上炉体；2、下炉体；3、电极尾部凹槽；4、主电缆；5、电极；6、电弧发生器；7、真空接口；8、副电缆；9、坩埚；10、结晶体；11、冷却水环；12、熔炼装置外壳；13、熔炼装置控制面板；14、冷却水入口；15、冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2-3，本实用新型涉及的一种锰铜合金丝生产线的熔炼装置，包括上炉体1、下炉体2，所述下炉体2材质为不锈钢，所述上炉体1的上方设有电极尾部凹槽3，所述电极尾部凹槽3右侧设有主电缆4，所述电极尾部凹槽3下方设有电极5，所述电极5贯穿上炉体1，所述电极5下方设有电弧发生器6，所述上炉体1右侧设有真空接口7，所述真空接口7连接真空压缩机，为炉体内部提供真空环境，所述真空接口7上方设有副电缆8，所述主电缆4、副电缆8均连接变电器，为熔炼装置供电，所述上炉体1下方设有坩埚9，所述坩埚9为圆筒形，材质为SrCeO3系高温型质子导电陶瓷，耐高温性能极佳，所述上炉体1、坩埚9与下炉体2通过焊接方式进行固定连接，所述坩埚9外侧设有结晶体10，且所述结晶体10均匀分布坩埚9外侧，所述下炉体2外侧设有冷却水环11，所述坩埚9与下炉体2底部隔有冷却水环11和结晶体10，保护下炉体2，所述冷却水环11外侧设有熔炼装置外壳12，所述熔炼装置外壳12外侧设有熔炼装置控制面板13，所述熔炼装置控制面板13内部设有芯片，所述熔炼装置外壳12右侧设有冷却水入口14、冷却水出口15，所述冷却水入口14、冷却水出口15纵向放置，为使冷却水循环流动，且减少空间使用率。

本实用新型的工作原理及使用流程：锰铜合金丝生产线的熔炼装置中的电弧发生器与坩埚发生电弧，电弧是气体的一种弧光放电，气体弧光放电表现为极间电压很低，但通过气体的电流却很大，有耀眼的白光，弧区温度很高，巨大的电流密度来自于阴极的热电子发射，以及电子的自发射，即在阴极附近有正离子层，形成强大的电场，使阴极自动发射电子，大量电子在极间碰撞气态分子使之电离，产生更大量的正离子和二次电子，在电场作用下，分别撞击阴极和阳极，结果获得高温，阴极因电子发射用去部分能量，所以温度低于阳极，极间也因部分正离子与电子复合放热而产生高温,用直流电源供电(电极接负极、坩埚接正极)，电弧在真空中相对稳定，不易熄灭,电极和坩埚都用导电材料制成，炉内没有耐火材料炉衬,熔炼中被熔炼金属能免受氧化和耐火材料的污染，并得到良好的脱气和促进金属氧化物分解的精炼效果,于在密闭容器中熔炼，所以环境污染小，工作环境好，主电缆、副电缆作对称布置，以防止电极与坩埚壁之间产生边弧把坩埚击穿，确保冷却水畅通，设置防护墙，操作人员在墙外观察操纵，能够更安全的进行生产。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。