一种浸入高温铝液体内的取铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种浸入高温铝液体内的取铁装置，主要用于工业上对铝在冶金行业精炼时提取铁元素的情况下，一般提炼温度低于750度以下的有色金属都适用。

背景技术：

在合金成份含铁过高的情况下，特别是一些含大颗铁件的铝件，可以利用铁铝二者的熔点与比重不同，通过将铝熔化后，再通过比重沉淀的方法将铝铁分离，然而分离的效果差，且代价也非常高。现在最好的办法是采用除铁器将铁元素吸出的方法。众所周知，由于除铁器在工作时电磁体会产生大量的热量，并且将除铁器浸入到超高温度内，外界温度比电磁体产生的热量更大，如不能有效散热，设备的寿命和使用可靠性都得不到保证。如果对电磁体采用水冷及油冷，可能会因为一些疏漏发生重大危险事故，并且导致除铁器设备体积超大。

近年来各炉窑行业都在探讨解决的办法，很多厂家采用外壳隔离外界超高温液体和循环风进行冷却的办法，但是因为循环风冷却效果有限，并且温度渗透到电磁体的时间很快，所以电磁体除铁操作时间是非常短暂，约几分钟后即必须取出取铁设备，不然就会因超温损坏设备，给生产造成很大的不便，总之其人工成本与生产成本都很高，设备使用寿命也短，维护成本高，除铁效果不完全。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种浸入高温铝液内取铁装置，利用纳米材料技术与真空隔热，通过多级冷却，改决了电磁体冷却不充分，设备使用时间短的问题，使得热交换装置投入成本更低、运行稳定，使用寿命长，并且热交换装置操作维护更简单，维护成本更低，进一步降低生产成本，满足了生产企业对除铁设备要求逐渐提高和除铁效果的日益严格要求。

本实用新型采用的技术方案是：一种浸入高温铝液体内的取铁装置，其特征在于：包括电磁体、外隔热箱和挑臂；所述电磁体由外壳、隔温腔、超导线圈和空心铁芯组成，所述外壳与空心铁芯、超导线圈之间的间隙为隔温腔；所述外隔热箱由箱体与隔热纳米材料组成，箱体由无磁耐高温不锈钢材质制成；所述电磁体通过螺栓固定在外隔热箱体内，所述外隔热箱与电磁体外壳之间的间隙为通风室；所述挑臂分两层，中心层为进风管，外层为出风管，进风管与空心铁芯相连接，所述超导线圈的两自由端上接的导线由挑臂的进风管进入。

所述隔温腔可以在其内充满惰性气体；也可以抽为真空，其真空度为10^－7~10^－5Pa。

所述导线为中空导线，中间注有压缩冷空气或惰性气体。

所述外隔热箱与电磁体可以是长方型、正方形、椭圆形等。

本实用新型冷空气从进风管进入，然后通过空心铁芯，在通风室带走电磁体外围温度后，再经挑臂出风管排出，可以将外隔热箱没有隔断的热量利用空气制冷；同时中空导线接入电流，中空导线内的压缩冷空气或惰性气体在中空导线和超导线圈内形成冷却循环，将电磁体线圈自身产的热量进行冷却。

本实用新型通过双重隔热和双重冷却，防止了高温铝液的热量传递给电磁体，并能及时将外界传入的温度与自身产生的热传递出去，防止了电磁体高温失效，保证了设备自身的性能，延长了本实用新型在铝水中的取铁时间，能够有效控制铝液中的铁成份，并且设备结构简单，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1是外隔热箱体；2是电磁体；3是纳米材料；4是隔温腔； 5是超导线圈；6是通风室；7是空心铁蕊；8是超导线圈自由端；9是挑臂； 10是进风管；11是出风管；12是螺栓；

A为冷空气，B为压缩冷空气或惰性气体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

从图1可知，本实用新型为一种浸入高温铝液体内的取铁装置，包括电磁体、外隔热箱和挑臂；所述电磁体由外壳、隔温腔、超导线圈和空心铁芯组成，所述外壳与空心铁芯、超导线圈之间的间隙为隔温腔，所述隔温腔可以在其内充满惰性气体；也可以抽为真空，其真空度为10^－7~10^－5Pa。所述外隔热箱由箱体与隔热纳米材料组成，箱体由无磁耐高温不锈钢材质制成；所述电磁体通过螺栓固定在外隔热箱体内，所述外隔热箱与电磁体外壳之间的间隙为通风室；所述挑臂分两层，中心层为进风管，外层为出风管，进风管与空心铁芯相连接，所述超导线圈的两自由端上接的导线由挑臂的进风管进入，所述导线为中空导线，中间注有压缩冷空气或惰性气体。

本实用新型中外隔热箱与电磁体可以是长方型、正方形或椭圆形等。

本实用新型的工作过程：

当本实用新型启动后，用挑臂9将外隔热箱体1置入高温的铝液内面并来回运动，通过电磁体吸起铁元素，由外隔热箱及其内的纳米材料3进行第一层温度的阻隔，隔温腔4进行第二次的温度隔离，可以防止高温铝液的热量传递给电磁体。同时采用独有的双重冷却路径，其一为压缩冷空气或惰性气体经中空导线从超导线圈自由端8进入经超导线圈5内，经过冷却循环后，再经超导线圈自由端8另一端的中空导线将超导线圈5产生的热量带出，从而达到将电磁体2冷却的作用；其二为空气从进风管10进入，穿过空心铁蕊7到达通风室6，在通风室6进行换热，从而将从外隔热箱体1传入的温度与电磁体1产生的外表热从出风管送出。

本实用新型充分结合了电磁行业与炉窑行业的特点，通过双重隔热和双重冷却，防止了高温铝液的热量传递给电磁体，并能及时将隔热箱体1传入的温度与电磁体1产生的热传递出去，防止了电磁体高温失效，保证了设备自身的性能，延长了本实用新型在铝水中的取铁时间，能够有效控制了铝液中的铁成份，并且设备结构简单，制作方便，安装简单，生产，维护成本降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。