本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种普通型半挂车生产用零件抛光装置。
背景技术：
半挂车是车轴置于车辆重心(当车辆均匀受载时)后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车。半挂车一般是三轴半挂车，其种类分为十一米仓栏半挂车，十三米仓栏，低平板半挂车等好多种类。是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具。半挂车是主要运输体积大,且不易拆分的大件货物,比如挖掘机等等,栅栏式比较适合拉鲜活类的货物,比如蔬菜,水果等等.厢式比较适合拉散货及防湿较贵重货物。自卸半挂车按用途可分为两大类：一类属于非公路运输用的重型和超重型自卸挂车主要承担大型矿山、工程等运输任务，通常和挖掘机配套使用。另一类属于公路运输用的轻中型普通自卸挂车主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输，通常与装载机配套使用。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。本实用新型具体为一种普通型半挂车生产用零件抛光装置。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、在对零件的抛光时，只是进行一次粗略的抛光是远远不够的，且零件的形状多样，同一种抛光机构无法满足所有零件的抛光需求；
2、在抛光作业中，会伴随着大量的铁屑和粉尘，对人体造成伤害，需要在抛光作业中避免这一问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种普通型半挂车生产用零件抛光装置，解决了抛光装置不够全面和粉尘易危害身体健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普通型半挂车生产用零件抛光装置，包括壳体、抛光盘、工作台，所述工作台的底部安装有支柱，所述支柱内测的工作台的底部安装有出尘斗，所述出尘斗的下方放置有集尘箱，所述工作台的上方安装有壳体，所述壳体的内部第二轴承，所述第二轴承外侧的壳体表面安装有手柄，所述第二轴承的表面安装有安装块，所述安装块的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方安装有滑轨，所述滑轨的表面安装有电动推杆，所述电动推杆一侧的滑轨表面安装有第二固定夹，所述第二固定夹一侧的滑轨上方安装有第一固定夹，所述第一固定夹和第二固定夹的表面夹持有零件，所述第二轴承上方的壳体内部安装有安装板，所述安装板的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴安装有抛光盘，所述第一电机一侧的安装板上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴安装有主动轮，所述第二电机下方的安装板底部安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧安装有抛光辊，所述工作台上方的壳体表面通过合页安装有出料盖，所述出料盖上方的壳体表面安装有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗上方的壳体表面安装有控制面板。
优选的，所述电动推杆的输出端与第二固定夹连接。
优选的，所述手柄与安装块固定连接。
优选的，所述主动轮的输出端通过皮带与抛光辊连接。
优选的，所述抛光盘的水平高度比抛光辊的水平高度高。
本实用新型提供了一种普通型半挂车生产用零件抛光装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置第一电机、第二电机、抛光盘、抛光辊、滑轨、电动推杆、电动伸缩杆，使本实用新型能够有效地满足多种形状不同的零件的抛光需求，抛光效果较好，且抛光效率极高，从而有效的解决了抛光装置不够全面的问题，通过打开出料盖，将手柄转动，滑轨朝下，将零件固定到第一固定夹和第二固定夹上，再关闭出料盖，转动手柄，将滑轨朝向抛光辊，根据零件类型的不同，选择不同的抛光结构，若是表面比较平整的零件，采用抛光盘抛光，利用控制面板控制电动推杆的传动，使零件移动至抛光盘下方，再通过控制面板开启第一电机，使抛光盘工作，使电动伸缩杆缓慢上升，直至零件接触抛光盘进行抛光，抛光效率极高，速度快，质量好，对于形状不规则的零件，则采用抛光辊抛光，同理，将电动推杆收缩，移动至抛光辊下方，开启第二电机，使抛光辊工作，利用电动伸缩杆的推动使零件缓慢接触抛光辊，实现抛光，本实用新型的抛光结构较为完善，适用于多种不同类型的零件抛光，功能多样化，实用性较高。
（2）本实用新型通过设置壳体、钢化玻璃窗、集尘箱，使本实用新型的防尘效果良好，有效的保护了工作人员的身体健康，且有益于资源的循环利用，从而有效的解决了粉尘易危害身体健康的问题，本实用新型中的抛光结构皆安装在壳体内部，所有的操作皆通过控制面板及手柄完成，避免了工作人员与抛光过程中与粉尘的直接接触，且整个工作过程皆可通过钢化玻璃窗观察，钢化玻璃窗的设计，避免了抛光过程中的铁屑飞溅而破坏钢化玻璃窗，保护使用者的人身安全，防尘效果优异，且抛光过程中产生的铁屑经出尘斗进入集尘箱中，适宜回收利用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1壳体、2第一转轴、3抛光盘、4第一固定夹、5滑轨、6电动伸缩杆、7工作台、8出尘斗、9集尘箱、10第一电机、11安装板、12第二电机、13第二转轴、14皮带、15主动轮、16抛光辊、17第一轴承、18第二固定夹、19电动推杆、20第二轴承、21手柄、22安装块、23零件、24支柱、25合页、26出料盖、27钢化玻璃窗、28控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种普通型半挂车生产用零件抛光装置，包括壳体1、抛光盘3、工作台7，工作台7的底部安装有支柱24，支柱24内测的工作台7的底部安装有出尘斗8，出尘斗8的下方放置有集尘箱9，工作台7的上方安装有壳体1，壳体1的内部第二轴承20，第二轴承20外侧的壳体1表面安装有手柄21，第二轴承20的表面安装有安装块22，手柄21与安装块22固定连接，安装块22的上方安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上方安装有滑轨5，滑轨5的表面安装有电动推杆19，电动推杆19一侧的滑轨表面安装有第二固定夹18，电动推杆19的输出端与第二固定夹18连接，第二固定夹18一侧的滑轨5上方安装有第一固定夹4，第一固定夹4和第二固定夹18的表面夹持有零件23，第一固定夹4和第二固定夹18皆与滑轨5滑动连接，第二轴承20上方的壳体1内部安装有安装板11，安装板11的上方安装有第一电机10，第一电机10的输出端通过第一转轴2安装有抛光盘3，第一电机10一侧的安装板11上方安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过第二转轴13安装有主动轮15，第二电机12下方的安装板11底部安装有第一轴承17，第一轴承17的内侧安装有抛光辊16，主动轮15的输出端通过皮带14与抛光辊16连接，抛光盘3的水平高度比抛光辊16的水平高度高，工作台7上方的壳体1表面通过合页25安装有出料盖26，通过打开出料盖26，将手柄21转动，滑轨5朝下，将零件23固定到第一固定夹4和第二固定夹18上，再关闭出料盖26，转动手柄21，将滑轨5朝向抛光辊16，根据零件23类型的不同，选择不同的抛光结构，若是表面比较平整的零件，采用抛光盘3抛光，利用控制面板28控制电动推杆19的传动，使零件23移动至抛光盘3下方，再通过控制面板28开启第一电机10，使抛光盘3工作，使电动伸缩杆6缓慢上升，直至零件23接触抛光盘3进行抛光，抛光效率极高，速度快，质量好，对于形状不规则的零件，则采用抛光辊16抛光，同理，将电动推杆19收缩，移动至抛光辊16下方，开启第二电机12，使抛光辊16工作，利用电动伸缩杆6的推动使零件23缓慢接触抛光辊16，实现抛光，本实用新型的抛光结构较为完善，适用于多种不同类型的零件23抛光，功能多样化，实用性较高，使本实用新型能够有效地满足多种形状不同的零件23的抛光需求，抛光效果较好，且抛光效率极高，出料盖26上方的壳体1表面安装有钢化玻璃窗27，钢化玻璃窗27上方的壳体1表面安装有控制面板28，本实用新型中的抛光结构皆安装在壳体1内部，所有的操作皆通过控制面板28及手柄21完成，避免了工作人员与抛光过程中与粉尘的直接接触，且整个工作过程皆可通过钢化玻璃窗27观察，钢化玻璃窗27的设计，避免了抛光过程中的铁屑飞溅而破坏钢化玻璃窗27，保护使用者的人身安全，防尘效果优异，且抛光过程中产生的铁屑经出尘斗8进入集尘箱9中，适宜回收利用。
使用时，本实用新型在进行抛光时，打开出料盖26，将手柄21转动，滑轨5朝下，将零件23固定到第一固定夹4和第二固定夹18上，再关闭出料盖26，转动手柄21，将滑轨5朝向抛光辊16，若是表面比较平整的零件，采用抛光盘3抛光，利用电动推杆19的传动，使零件23移动至抛光盘3下方，再开启第一电机10，使抛光盘3工作，电动伸缩杆6缓慢上升，直至零件23接触抛光盘3进行抛光，对于形状不规则的零件，则采用抛光辊16抛光，将电动推杆19收缩，移动至抛光辊16下方，开启第二电机12，使抛光辊16工作，利用电动伸缩杆6的推动使零件23缓慢接触抛光辊16，实现抛光，所有的操作皆通过控制面板28及手柄21完成，整个工作过程皆可通过钢化玻璃窗27观察，且抛光过程中产生的铁屑经出尘斗8进入集尘箱9中。
综上可得，本实用新型通过设置第一电机10、第二电机12、抛光盘3、抛光辊16、滑轨5、电动推杆19、电动伸缩杆6、壳体1、钢化玻璃窗27、集尘箱9结构，解决了抛光装置不够全面和粉尘易危害身体健康的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。