一种卧式珩磨机自动化用自找正自动夹具的制作方法

本实用新型涉及珩磨机自动化用自找正自动夹具技术领域，具体为一种卧式珩磨机自动化用自找正自动夹具。

背景技术：

珩磨机主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨是机加工中很精密的一种加工程序，再加个过程中对精度的要求极高，往往一些小误差会使得被加工的部件报废。

但现有的珩磨机自动化用自找正自动夹具，大都是自动化程度不高，需要人工来进行操作，使得人们珩磨机的珩磨精度不高，而且极大程度的限制了珩磨机的加工速率，而且珩磨机的自动夹具的不能够自找正，需要人工进行调整。

所以，如何设计一种卧式珩磨机自动化用自找正自动夹具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式珩磨机自动化用自找正自动夹具，以解决上述背景技术中提出自动化程度不高和珩磨机的自动夹具的不能够自找正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式珩磨机自动化用自找正自动夹具，包括自动夹具主体，所述自动夹具主体的顶部设置有夹具全自动移动调节板，所述夹具全自动移动调节板的顶部设置有自动微调找正器，所述自动微调找正器的顶部设置有转动连接碗，所述转动连接碗的一侧设置有调节螺丝，所述转动连接碗的顶部设置有旋转固定转筒，所述旋转固定转筒顶部设置有全自动转动连接轴，所述全自动转动连接轴的一侧连接有受力臂，所述自动夹具主体的底部设置有夹臂控制中心，所述夹臂控制中心的侧面设置有夹臂滑动槽和可滑动夹臂，所述可滑动夹臂的外表面设置有紫外线感应器，所述可滑动夹臂的一侧设置有可旋转式夹手，所述夹臂控制中心的正面设置有声波位置感应器，所述夹臂控制中心的顶部设置有夹具调整感应器，所述夹具调整感应器的顶部设置有固定轴，所述夹臂控制中心的底部设置有红外线感应器，所述夹具全自动移动调节板的内部设置有可调万向框架和数据处理中心，所述可调万向框架的正面设置有固定筒，所述可调万向框架的一侧设置有框架固定器，所述可调万向框架的另一侧设置有感应调节器。

进一步的，所述红外线感应器的外表面设置有多个感应元，且每个感应元的大小相同，且多个感应元呈等距排列。

进一步的，所述固定筒的内径与固定轴的外径相配适，且所述固定轴与夹臂控制中心紧密焊接，且所述固定筒与可调万向框架活动连接。

进一步的，所述可调万向框架呈“圆柱”状，且所述可调万向框架固定于夹具全自动移动调节板的内部，且所述可调万向框架的侧面连接有框架固定器。

进一步的，所述可滑动夹臂设置有两个，且所述可滑动夹臂通过夹臂滑动槽与夹臂控制中心活动连接，且所述可滑动夹臂的活动连接有可旋转式夹手。

进一步的，所述夹具全自动移动调节板内部包括有数据处理中心和感应调节器，且所述数据处理中心和感应调节器均固定于夹具全自动移动调节板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种卧式珩磨机自动化用自找正自动夹具，设置有红外线感应器，红外线感应器的外表面设置有多个感应元，且每个感应元的大小相同，且多个感应元呈等距排列，红外线感应器能够对夹具工作的环境进行自动感应，从而增强了夹具的自动化程度，解决了自动夹具自动化程度不高的问题，设置有可调万向框架，可调万向框架呈“圆柱”状，且可调万向框架固定于夹具全自动移动调节板的内部，且可调万向框架的侧面连接有框架固定器，可调万向框架能够使得夹臂控制中心能自由进行移动，进一步加大了自动夹具的自动化程度，设置有夹具全自动移动调节板，夹具全自动移动调节板内部包括有数据处理中心和感应调节器，且数据处理中心和感应调节器均固定于夹具全自动移动调节板的内部，数据处理中心和感应调节器能够对自动夹具进行自动找正，从而解决了珩磨机的自动夹具的不能够自找正的问题，设置有声波位置感应器和红外线感应器能够对夹臂控制中心的位置进行感应，从而使得自动夹具能够准确的进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹具全自动移动调节板内部结构示意图；

图3是本实用新型的夹臂控制中心整体结构示意图。

图中：1、可旋转式夹手，2、可滑动夹臂，201、紫外线感应器，3、夹臂控制中心，4、自动夹具主体，5、夹具全自动移动调节板，6、调节螺丝，7、旋转固定转筒，8、全自动转动连接轴，9、受力臂，10、转动连接碗，11、自动微调找正器，12、声波位置感应器，13、数据处理中心，14、框架固定器，15、固定筒，16、感应调节器，17、可调万向框架，18、固定轴，19、夹具调整感应器，20、夹臂滑动槽，21、红外线感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式珩磨机自动化用自找正自动夹具，包括可旋转式夹手1、可滑动夹臂2、紫外线感应器201、夹臂控制中心3、自动夹具主体4、夹具全自动移动调节板5、调节螺丝6、旋转固定转筒7、全自动转动连接轴8、受力臂9、转动连接碗10、自动微调找正器11、声波位置感应器12、数据处理中心13、框架固定器14、固定筒15、感应调节器16、可调万向框架17、固定轴18、夹具调整感应器19、夹臂滑动槽20和红外线感应器21，自动夹具主体4的顶部设置有夹具全自动移动调节板5，夹具全自动移动调节板的顶部设置有自动微调找正器11，自动微调找正器11的顶部设置有转动连接碗10，转动连接碗10的一侧设置有调节螺丝6，转动连接碗10的顶部设置有旋转固定转筒7，旋转固定转筒7顶部设置有全自动转动连接轴8，全自动转动连接轴8的一侧连接有受力臂9，自动夹具主体4的底部设置有夹臂控制中心3，夹臂控制中心3的侧面设置有夹臂滑动槽20和可滑动夹臂2，可滑动夹臂2设置有两个，且可滑动夹臂2通过夹臂滑动槽20与夹臂控制中心3活动连接，且可滑动夹臂2的活动连接有可旋转式夹手1，可滑动夹臂2能够对可旋转式夹手1工作，可滑动夹臂2的外表面设置有紫外线感应器201，可滑动夹臂2的一侧设置有可旋转式夹手1，夹臂控制中心3的正面设置有声波位置感应器12，夹臂控制中心3的顶部设置有夹具调整感应器19，夹具调整感应器19的顶部设置有固定轴18，夹臂控制中心3的底部设置有红外线感应器21，红外线感应器21的外表面设置有多个感应元，且每个感应元的大小相同，且多个感应元呈等距排列，红外线感应器21能对夹具需要夹的物体进行感应，夹具全自动移动调节板5的内部设置有可调万向框架17和数据处理中心13，可调万向框架17呈“圆柱”状，且可调万向框架17固定于夹具全自动移动调节板5的内部，且可调万向框架17的侧面连接有框架固定器14，可调万向框架17能够对固定筒15进行平滑移动，从而带动夹臂控制中心3进行移动，可调万向框架17的正面设置有固定筒15，固定筒15的内径与固定轴18的外径相配适，且固定轴18与夹臂控制中心3紧密焊接，且固定筒15与可调万向框架17活动连接，固体筒15和固定轴18能够连接夹臂控制中心3，可调万向框架17的一侧设置有框架固定器14，可调万向框架17的另一侧设置有感应调节器16夹具全自动移动调节板5内部包括有数据处理中心13和感应调节器16，且数据处理中心13和感应调节器16均固定于夹具全自动移动调节板5的内部，感应调节器16能够对夹具全自动移动调节板5内的信息进行感应，数据处理中心13能够对所以数据进行收集盒处理。

工作原理：首先，工作人员检查夹具各部件能否运行，发现问题可马上更换部件，其次为珩磨机自动化用自找正自动夹具通电，然后受力臂9带动全自动转动连接轴8进行转动，再然后全自动转动连接轴8对旋转固定转筒7进行旋转，接着旋转固定转筒7带动转动连接碗10进行工作，接着转动连接碗7带动自动微调找正器11进行工作，从而自动微调找正器11带动夹具全自动移动调节板5进行工作，接着夹具全自动移动调节板5内的可调万向框架17带动固定筒15工作，接着固定筒15通过固定轴18带动夹臂控制中心3机型工作，接着感应调节器16把感应的信息传输到数据处理中心13内，接着夹具调整感应器19根据信息作出调整，接着夹臂滑动槽20带动可滑动夹臂2进行工作，接着可滑动夹臂2带动可旋转式夹手1进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。