一种上下移动式铁板双面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及铁板除锈技术领域，具体是一种上下移动式铁板双面除锈装置。

背景技术：

铁是工业部门不可缺少的一种金属。铁与少量的碳制成合金—— 钢，磁化之后不易去磁，是优良的硬磁材料，同时也是重要的工业材料，并且也作为人造磁的主要原料。铁有多种同素异形体。

铁板是建筑施工中常用的建筑材料，铁板在长期存放过程中表面极易生锈，现有的建筑施工工地常采用手工除锈的方法，使用砂布、砂纸、刮刀、钢丝刷、锤凿等工具，以手工敲铲、打磨、刮除和扫刷的方法去除锈垢、氧化皮及杂质污物。手工除锈劳动强度大，工作效率低，劳动保护差，清理后的金属表面一般还残存着锈迹，质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下移动式铁板双面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上下移动式铁板双面除锈装置，包括底座、左转轴、驱动座和右转轴；所述底座为内部中空的箱体结构，底座的左右两侧对称安装有两块侧板，所述驱动座也为内部中空的箱体结构，驱动座底部的左右两侧分别安装在两块侧板上；所述驱动座底部的中间位置固定安装有伸缩装置，伸缩装置向下设置，且伸缩装置的伸缩端与驱动座顶部的中间位置均固定安装有U型座；所述左转轴和右转轴对称转动安装在底座的左右两侧，左转轴和右转轴分别位于两块侧板的内侧，且左转轴和右转轴的上端伸入驱动座的内部；所述右转轴的上端通过皮带与左转轴传动连接；所述左转轴和右转轴的上下两侧均对称设置有两种旋向相反的外螺纹，且左转轴和右转轴的上下两侧均对称设置有两根活动杆，活动杆分别与左转轴和右转轴螺纹连接，且活动杆的一端通过滑块滑动安装在侧板的内壁上，活动杆的另一端通过连接装置与打磨板固定连接；所述底座的顶部均匀开设有若干进风口，底座内部位于进风口的下侧设置有进风罩，进风罩与进风口连通，底座内部的左右两侧还对称安装有两个抽风机，抽风机的进风口通过进风管与进风罩连通；所述底座的左右两侧壁上均开设有排风口，所述抽风机的出风口通过排风管与排风口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型座的底部滑动安装有压板，U型座上位于压板的右侧还螺纹连接有紧固螺丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动座内部的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右转轴的上侧固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接装置有第一连接杆和第二连接杆组成，第一连接杆的一端与活动杆固定连接，第一连接杆的另一端设置有限位块，第二连接杆与打磨板固定连接，第二连接杆的另一端开设有与限位块相互配合的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块通过伸缩弹簧与限位槽固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排风管与排风口的连接处设置有精细滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两根设置有外螺纹的转轴带动四个活动杆上下移动，从而使活动杆带动打磨板对铁板的两面进行打磨，还设置有能够调节长度的连接装置，使打磨板紧贴铁板表面，提搞清扫效果；还通过设置U型座、压板和紧固螺丝将铁板固定，防止滤网在清理时窜动。

附图说明

图1为上下移动式铁板双面除锈装置的结构示意图。

图2为上下移动式铁板双面除锈装置中A处的放大图。

图3为上下移动式铁板双面除锈装置中B处的放大图。

图4为上下移动式铁板双面除锈装置中连接装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-进风罩、3-进风管、4-抽风机、5-精细滤网、6-排风口、7-进风口、8-侧板、9-左转轴、10-活动杆、11-驱动座、12-皮带、13-伸缩装置、14-驱动电机、15-右转轴、16-铁板、17-打磨板、18-从动锥齿轮、19-主动锥齿轮、20-U型座、21-压板、22-紧固螺丝、23-第一连接杆、24-伸缩弹簧、25-第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种上下移动式铁板双面除锈装置，包括底座1、左转轴9、驱动座11和右转轴15；所述底座1为内部中空的箱体结构，底座1的左右两侧对称安装有两块侧板8，所述驱动座11也为内部中空的箱体结构，驱动座11底部的左右两侧分别安装在两块侧板8上；所述驱动座11底部的中间位置固定安装有伸缩装置13，伸缩装置13向下设置，且伸缩装置13的伸缩端与驱动座11顶部的中间位置均固定安装有U型座20；所述U型座20的底部滑动安装有压板21，U型座20上位于压板21的右侧还螺纹连接有紧固螺丝22，将铁板16的上下两端放入U型座20的内部，通过调整紧固螺丝22，从而改变压板21的位置，使压板21将铁板16固定；所述左转轴9和右转轴15对称转动安装在底座1的左右两侧，左转轴9和右转轴15分别位于两块侧板8的内侧，且左转轴9和右转轴15的上端伸入驱动座11的内部；所述驱动座11内部的右侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有主动锥齿轮19，所述右转轴15的上侧固定安装有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18与主动锥齿轮19啮合，驱动电机14转动时带动右转轴15转动；所述右转轴15的上端通过皮带12与左转轴9传动连接，右转轴15转动时带动左转轴9同时转动；所述左转轴9和右转轴15的上下两侧均对称设置有两种旋向相反的外螺纹，且左转轴9和右转轴15的上下两侧均对称设置有两根活动杆10，活动杆10分别与左转轴9和右转轴15螺纹连接，且活动杆10的一端通过滑块滑动安装在侧板8的内壁上，活动杆10的另一端通过连接装置与打磨板17固定连接；所述连接装置有第一连接杆23和第二连接杆25组成，第一连接杆23的一端与活动杆10固定连接，第一连接杆23的另一端设置有限位块，第二连接杆25与打磨板17固定连接，第二连接杆25的另一端开设有与限位块相互配合的限位槽，且限位块通过伸缩弹簧24与限位槽固定连接，以便调整连接装置的长度，从而使打磨板17紧贴铁板16的外表面，左转轴9和右转轴15转动时带动活动杆10上下滑动，从而带动打磨板17上下滑动，从而对铁板16的外表面进行打磨除锈；所述底座1的顶部均匀开设有若干进风口7，底座1内部位于进风口7的下侧设置有进风罩2，进风罩2与进风口7连通，底座1内部的左右两侧还对称安装有两个抽风机4，抽风机4的进风口通过进风管3与进风罩2连通，以便抽取清理铁板16时产生的铁锈；所述底座1的左右两侧壁上均开设有排风口6，所述抽风机4的出风口通过排风管与排风口6连通，排风管与排风口6的连接处设置有精细滤网5，以便将含铁锈的气体过滤后排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。