一种石材弧形线条机的制作方法

本实用新型涉及一种石材弧形线条机。

背景技术：

传统的石材弧形线条只能通过锯片分层切割，或通过雕刻机雕刻造型，在靠人工打磨抛光；锯片分层切割较为耗时，雕刻机更加耗时耗力，成型效果也不好；而现有的石材自动线条机只能加工直线结构，不能对弧形石材进行加工处理，因此，在石材自动线条机进行改进，使其可以加工弧形石材线条，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种石材弧形线条机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种石材弧形线条机，包含机架，机架上设置有成型工位、抛光工位和输送机构，成型工位和抛光工位上均设置有与输送机构配合的弧线导向机构；所述成型工位上设置有成型驱动装置，成型驱动装置上设置有与输送机构和弧线导向机构配合的成型轮；所述抛光工位上设置有抛光驱动装置，抛光驱动装置上设置有与输送机构和弧线导向机构配合的抛光轮；所述弧线导向机构包含外侧导向组件和内侧导向组件，外侧导向组件与工件的外侧圆弧配合，内侧导向组件与工件的内侧圆弧配合。

优选的，所述外侧导向组件有多个，多个外侧导向组件在当前工位的加工轮轴线的两侧对称设置；每个所述的外侧导向组件均包含外导轮和外导轮连接件，外导轮转动设置在外导轮连接件上，外导轮连接件通过转动调节部件设置在机架上。

优选的，所述内侧导向组件有多个，多个内侧导向组件在当前工位的加工轮轴线的两侧对称设置；每个所述的内侧导向组件均包含内导轮和内导轮连接件，内导轮转动设置在内导轮连接件上，内导轮连接件通过移动调节部件设置在机架上。

优选的，所述输送机构包含传送带和输送驱动装置。

优选的，所述成型工位和抛光工位上均设置有与工件配合的压轮部件。

优选的，所述成型驱动装置和抛光驱动装置均通过升降机构设置在机架上。

优选的，所述机架上还设置有驱动罩壳，成型驱动装置和抛光驱动装置位于驱动罩壳中，成型轮和抛光轮位于驱动罩壳的前侧，驱动罩壳上设置有多个用于避让成型轮和抛光轮轮轴的升降槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的石材弧形线条机，在每个工位上均设置一套弧线导向机构，弧线导向机构与输送机构配合，使弧形的石材可以在输送带上沿弧线导向机构进行弧形走料，走料的同时，石材工件与成型轮或抛光轮配合，即可完成石材的弧形线条加工，加工效率高，产品精度好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种石材弧形线条机的正面结构示意图；

附图2为本实用新型所述的一种石材弧形线条机的俯视状态下的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的弧线导向机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型所述的一种石材弧形线条机，包含机架1，机架1上设置有1个成型工位、3个抛光工位和一套输送机构，成型工位和抛光工位上均设置有与输送机构配合的弧线导向机构，输送机构包含相配合的传送带6和输送驱动装置7，机架1在每个工位上还设置有与工件和传送带6配合的压轮部件8；所述成型工位上设置有成型驱动装置2，成型驱动装置2上设置有与传送带6和弧线导向机构配合的成型轮3；抛光工位上设置有抛光驱动装置4，抛光驱动装置4上设置有与传送带6和弧线导向机构配合的抛光轮5。

所述机架1上还设置有驱动罩壳9，成型驱动装置2和抛光驱动装置4均通过升降机构设置在驱动罩壳9中，成型轮3和抛光轮5位于驱动罩壳9的前侧，驱动罩壳9上设置有多个用于避让成型轮3和抛光轮5轮轴的升降槽10。

所述弧线导向机构包含多个外侧导向组件和多个内侧导向组件，多个外侧导向组件和内侧导向组件在当前工位的加工轮轴线的两侧对称设置；每个所述的外侧导向组件均包含外导轮11和外导轮连接件12，外导轮11转动设置在外导轮连接件12上，并与石材工件的外侧圆弧配合，外导轮连接件12通过转动调节螺栓设置在机架1上，各个外导轮连接件12可以根据不同弧度的石材工件调整角度，使每个外导轮11均贴合石材工件的外侧圆弧；每个所述的内侧导向组件均包含内导轮13、内导轮连接件14和移动调节部件15，内导轮13转动设置在内导轮连接件14上，并与石材工件的内侧圆弧配合，内导轮连接件14上设置有长形的调节孔，内导轮连接件14可沿调节孔前后调节位置，移动调节部件15为锁紧盘，锁紧盘与调节孔配合将内导轮连接件14锁定在机架1上，多个内侧导向组件组成阶梯状结构，使每个内导轮13均贴合石材工件的内侧圆弧，当然，内导轮连接件14也可以转动调节角度。

1个成型工位和3个抛光工位沿传送带方向依次设置，加工时，成型驱动装置2先升起，通过人工或机器将弧形的石材工件放置在成型工位上，传送带6带动石材工件沿成型工位上的弧线导向机构走料，成型驱动装置2下降并使成型轮3与石材工件配合，将石材工件上的弧形线条加工成型，成型轮3可以采用金刚砂轮；加工完成后通过人工或机器将石材工件移动至抛光工位，重复上述动作，并按照顺序依次抛光，完成加工。

其中，各个加工轮可采用本申请人日前申请的换轮机构，实现快速换轮，来加工不同类型的弧形石材工件，以满足不同的成型和抛光要求，提高加工效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。