一种无死角建材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建材加工装置技术领域，具体为一种无死角建材打磨装置。

背景技术：

目前，随着社会发展的越来越快，对建材的使用程度和要求也越来越高，抛光、切割及打磨工艺是建材加工常用的工序，尤其是在对建材打磨的过程中，普通的人工打磨不仅费时费力，而且粉尘很多，无法及时对产生的碎屑收集，从而严重的危害了工人的身体健康，现有的打磨装置结构复杂，打磨效率低，关键的是对建材的打磨无法实现全方位，无法保证建材的质量，此外装置的自动化程度低，无法有效提高打磨的效率，并且人工劳动强度大，对人体的危害大，在使用过程中如有不慎很容易伤害工作人员，安全性不够，同时，在对建材的打磨中不能根据建材的规格限位固定，从而大大降低了建材打磨后的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无死角建材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无死角建材打磨装置，包括基座、集屑箱、门体和工作台，所述集屑箱底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述集屑箱的一侧通过铰接轴安装有门体，且门体远离铰接轴的一侧安装有控制面板，所述集屑箱的顶端安装有基座，且基座内部的底端安装有第四电机，所述基座一侧的底端通过导料管安装有吸尘风机，所述基座的顶端安装有工作台，所述第四电机的输出端通过转轴与工作台底端的中间位置处连接，所述基座顶部的两端均设置有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨的顶端均通过滑块安装有立柱，所述立柱的顶端横向安装有横杆，且横杆的一侧设置有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨一侧的两端均通过滑块安装有第一壳体，且第一壳体的内部均安装有第二电机，所述第二电机的输出端均通过第一液压伸缩杆安装有第二壳体，且第二壳体的内部均安装有第三电机，所述第三电机的输出端均通过转轴安装有卡扣，所述第二壳体远离立柱的一侧安装有第二打磨刀片，且第二打磨刀片的内部设置有与卡扣相互配合的螺旋卡槽，所述横杆一侧的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过第二液压伸缩杆安装有第一打磨刀片，所述横杆下方的工作台内部的顶端设置有第三电磁滑轨，且第三电磁滑轨的顶端均通过滑块安装有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的顶端均通过螺栓安装有固定卡箍，所述工作台顶部的两端均通过支撑杆安装有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆远离立柱的一侧均安装有夹板，所述夹板的内部均设置有预留槽，所述第三液压伸缩杆的输出端均设置有与预留槽相互配合的预留块。

优选的，所述支撑脚的底端均设置有减震垫片。

优选的，所述门体靠近铰接轴的一侧安装有观察窗。

优选的，所述门体与集屑箱的连接处设置有密封圈。

优选的，所述预留槽的内侧壁上均设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述第三电磁滑轨的两端均设置有限位块。

优选的，所述立柱两侧的底端均安装有红外栅栏。

优选的，所述第二打磨刀片呈锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无死角建材打磨装置通过第四液压伸缩杆安装有固定卡箍，且通过第三液压伸缩杆安装有夹板，使得装置便于固定不同规格的建材，方便限位对建材打磨，提高了装置的打磨质量，通过装置通过安装有集屑箱，且集屑箱的一端通过导料管安装有吸尘风机，便于对打磨后产生的废屑进行收集，避免废屑飞扬，不但危害工作人员的身体健康，而且造成环境污染，装置通过在立柱两侧的底端均安装有红外栅栏，当工作人员靠近时，红外栅栏闪烁报警，避免在打磨的过程中工作人员靠近受到伤害，保证了工作人员的安全，装置通过安装有第一电磁滑轨，且在第一电磁滑轨上通过滑块安装有第一打磨刀片，便于对建材的表面进行打磨，同时装置通过安装有第二电磁滑轨，且在第二电磁滑轨的顶端通过滑块安装有立柱，便于对装置前后移动，第二打磨刀片对建材的两侧打磨，实现了装置无死角打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的第一打磨片结构示意图；

图4为本实用新型的工作台加工示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、第一电机；2、第一电磁滑轨；3、第二电机；4、第一液压伸缩杆；5、第三电机；6、立柱；7、第二电磁滑轨；8、基座；9、集屑箱；10、横杆；11、第二液压伸缩杆；12、第一打磨刀片；13、第二打磨刀片；14、红外栅栏；15、吸尘风机；16、第四电机；17、导料管；18、支撑脚；19、第一壳体；20、第二壳体；21、门体；22、工作台；23、控制面板；24、螺旋卡槽；25、卡扣；26、第三液压伸缩杆；27、预留块；28、夹板；29、固定卡箍；30、第四液压伸缩杆；31、第三电磁滑轨；32、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种无死角建材打磨装置，包括基座8、集屑箱9、门体21和工作台22，集屑箱9底端的四个拐角处均安装有支撑脚18，支撑脚18的底端均设置有减震垫片，便于在装置的过程减轻震动，延长装置的使用寿命，集屑箱9的一侧通过铰接轴安装有门体21，且门体21远离铰接轴的一侧安装有控制面板23，门体21靠近铰接轴的一侧安装有观察窗，便于观察内部废屑的量，以便及时清理，门体21与集屑箱9的连接处设置有密封圈，避免废屑漏出来，造成环境污染，集屑箱9的顶端安装有基座8，且基座8内部的底端安装有第四电机16，第四电机16的型号可为Y90S-2，基座8一侧的底端通过导料管17安装有吸尘风机15，基座8的顶端安装有工作台22，第四电机16的输出端通过转轴与工作台22底端的中间位置处连接，基座8顶部的两端均设置有第二电磁滑轨7，且第二电磁滑轨7的顶端均通过滑块安装有立柱6，立柱6两侧的底端均安装有红外栅栏14，当有人靠近，红外栅栏14闪烁报警，便于保护工作人员的安全，立柱6的顶端横向安装有横杆10，且横杆10的一侧设置有第一电磁滑轨2，第一电磁滑轨2一侧的两端均通过滑块安装有第一壳体19，且第一壳体19的内部均安装有第二电机3，第二电机3的型号可为Y90L-2，第二电机3的输出端均通过第一液压伸缩杆4安装有第二壳体20，且第二壳体20的内部均安装有第三电机5，第三电机5的型号可为JB5274-91，第三电机5的输出端均通过转轴安装有卡扣25，第二壳体20远离立柱6的一侧安装有第二打磨刀片13，第二打磨刀片13呈锯齿状，使得装置的打磨效果更好，且第二打磨刀片13的内部设置有与卡扣25相互配合的螺旋卡槽24，横杆10一侧的中间位置处安装有第一电机1，且第一电机1的输出端通过第二液压伸缩杆11安装有第一打磨刀片12，第一电机1的型号可为Y355L1-2，横杆10下方的工作台22内部的顶端设置有第三电磁滑轨31，且第三电磁滑轨31的顶端均通过滑块安装有第四液压伸缩杆30，第三电磁滑轨31的两端均设置有限位块，避免滑块滑脱，影响装置的正常工作，第四液压伸缩杆30的顶端均通过螺栓安装有固定卡箍29，工作台22顶部的两端均通过支撑杆安装有第三液压伸缩杆26，且第三液压伸缩杆26远离立柱6的一侧均安装有夹板28，夹板28的内部均设置有预留槽32，第三液压伸缩杆26的输出端均设置有与预留槽32相互配合的预留块27，预留槽32的内侧壁上均设置有内螺纹，预留块27的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，使得夹板28便于安装和拆卸，具有实用性。

工作原理：使用时，首先通过外接电源，打开控制面板23，通过第四液压伸缩杆30顶端的固定卡箍29将建材固定，启动第二电机3和第三电机5开始带动第二打磨刀片13对建材打磨，同时第四电机16通过转轴带动工作台22转动，实现对建材两侧全面打磨，之后，将第四液压伸缩杆30降下去，通过第三液压伸缩杆26和夹板28将建材的两侧固定夹紧，启动第一电机1通过第二液压伸缩杆11带动第一打磨刀片12对建材打磨，当工作台22转动至另一端时，第二电磁滑轨7通过滑块使立柱6相应移动，对建材的表面打磨，保证装置对建材无死角打磨，在装置打磨的过程中，吸尘风机15通过导料管17将装置产生的废屑吸到集屑箱9，避免废屑飞扬，不但保护工作人员的身体健康，而且也能保护环境，当工作人员靠近时，红外栅栏14开始闪烁报警，保证了工作人员的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。