一种铝合金导体铸件铸造模具的制作方法

本实用新型是一种铝合金导体铸件铸造模具，属于铝合金导体铸造技术领域。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。铝合金导体是输变电设备的重要零部件，目前的铝合金导体大多采用模具铸造方法。

现有的铝合金导体铸件铸造模具铸造效率不高，目前模具只能进行单一的浇铸成形，这大大降低了生产效率，也浪费了大量的人力资源，现在急需一种铝合金导体铸件铸造模具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金导体铸件铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于浇铸，工作效率，利用率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金导体铸件铸造模具，包括上模具、浇口套、浇铸口以及下模具，所述上模具上端面左右两侧开设有浇铸口，所述浇铸口内环形侧面安装有浇口套，所述上模具下端面左侧安装有左上模，所述左上模下端面安装有左下模，所述上模具下端面右侧安装有右上模，所述右上模下端面安装有右下模，所述左下模下端面安装有下模具，所述左下模与右下模中间位置安装有分割模具，所述分割模具上下两侧对称安装有凸块，所述左下模与分割模具中间位置设有成形腔二，所述右下模与分割模具中间位置设有成形腔一。

进一步地，所述上模具下端面中间位置设有密封槽，所述下模具上端面中间位置设有密封槽，所述凸块与密封槽相啮合。

进一步地，所述浇铸口设有两组，且两组浇铸口规格相同，所述浇口套设有两组，且两组浇口套规格相同。

进一步地，所述上模具与左上模外侧设有吊装槽，所述上模具与右上模外侧设有吊装槽。

进一步地，所述浇铸口为倒梯形状。

进一步地，所述成形腔一和成形腔二均为圆柱状。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝合金导体铸件铸造模具，因本实用新型添加了上模具、浇口套、浇铸口、右上模、右下模、成形腔一、下模具、凸块、左下模、成形腔二、分割模具以及左上模，该设计提高了铝合金导体的浇铸效率，减少了人力资源的浪费，解决了原有铝合金导体铸件铸造模具铸造效率不高的问题，提高了本实用新型的浇铸效率。

因上模具下端面中间位置设有密封槽，下模具上端面中间位置设有密封槽，凸块与密封槽相啮合，该设计增加了分割模具的密封性，因上模具与左上模外侧设有吊装槽，上模具与右上模外侧设有吊装槽，该设计方便了模具的吊装使用，因浇铸口为倒梯形状，该设计方便了浇铸液的倾倒，本实用新型结构合理，便于浇铸，工作效率，利用率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金导体铸件铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金导体铸件铸造模具中分割模具的结构俯瞰图；

图中：1-上模具、2-浇口套、3-浇铸口、4-右上模、5-右下模、6-成形腔一、7-下模具、8-凸块、9-左下模、10-成形腔二、11-分割模具、12-左上模。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金导体铸件铸造模具，包括上模具1、浇口套2、浇铸口3以及下模具7，上模具1上端面左右两侧开设有浇铸口3，浇铸口3内环形侧面安装有浇口套2，上模具1下端面左侧安装有左上模12，左上模12下端面安装有左下模9，上模具1下端面右侧安装有右上模4，右上模4下端面安装有右下模5，左下模9下端面安装有下模具7，左下模9与右下模5中间位置安装有分割模具11，分割模具11上下两侧对称安装有凸块8，左下模9与分割模具11中间位置设有成形腔二10，右下模5与分割模具11中间位置设有成形腔一6。

上模具1下端面中间位置设有密封槽，下模具7上端面中间位置设有密封槽，凸块8与密封槽相啮合，浇铸口3设有两组，且两组浇铸口3规格相同，浇口套2设有两组，且两组浇口套2规格相同，上模具1与左上模12外侧设有吊装槽，上模具1与右上模4外侧设有吊装槽，浇铸口3为倒梯形状，成形腔一6和成形腔二10均为圆柱状。

作为本实用新型的一个实施例：铝合金导体浇铸时，工作人员首先将左下模9与右下模5分别安装在下模具7上端面左右两侧，然后将左上模12安装在左下模9上端面，右上模4安装在右下模5上端面，最后将分割模具11安装在左下模9与右下模5中间位置，上模具1下端面中间位置设有密封槽，下模具7上端面中间位置设有密封槽，分割模具11通过凸块8与密封槽相密封连接，实现了分割模具11与上模具1以及下模具7三者之间的固定，左下模9与分割模具11中间位置设有成形腔二10，右下模5与分割模具11中间位置设有成形腔一6，浇铸时，浇铸液经浇铸口3倾倒，浇铸口3为倒梯形，方便浇铸液进入到成形腔一6和成形腔二10内部，成形腔一6和成形腔二10均为圆柱状，方便铝合金导体的浇铸形成，该设计提高了铝合金导体的浇铸效率，减少了人力资源的浪费，提高了本实用新型的浇铸效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。