一种高速钢板材加工用的退火箱的制作方法

本实用新型涉及高速钢加工技术领域，具体涉及一种高速钢板材加工用的退火箱。

背景技术：

高速钢板材生产中要经过多次退火工序处理。退火时需将高速钢板材放置在矩形的退火箱中再放入加热炉内加热，在800℃左右恒温一段时间后在加热炉内逐步降温。现有技术中使用的退火箱的箱体采用厚度为30mm的普通钢板焊接加工并进行表面抗氧化渗铝处理制成，箱体在加热炉内承受高温、箱体红热、承载板材重量等不利因素，容易发生氧化并严重变形，使箱盖与箱体之间配合程度下降、箱盖对箱体的密封性能变差，而且箱体也容易变形报废，影响正常的生产，并提升了生产成本。

技术实现要素：

针对现有退火箱的箱体高温时受不利因素影响易氧化变形，导致箱盖对箱体的密封性能变差的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速钢加工用的退火箱，通过增强箱体的抗变形的能力和箱体与箱盖之间的配合程度，提升箱盖对箱体的密封性能。

本实用新型提供如下的技术方案：

一种高速钢板材加工用的退火箱，包括箱体和箱盖，其中箱体包括底板和设在底板上的四块边板，边板依次连接围成箱框，在边板的两侧面上设有若干凹槽面，凹槽面从边板与底板相接的一端延伸至远离底板的一端，两侧面上的凹槽面交替排列布置，同一侧面上相邻的两凹槽面之间形成加强筋，在箱框的端口处设有与箱盖适配的环形嵌槽部。

本实用新型的退火箱在箱体的边板的两侧面上均设置凹槽面，使两凹槽面之间形成加强筋，提升箱体的强度，同时在边板合围组成的箱框的上端口设置环形嵌槽部，当箱体与箱盖配合时，箱盖的四周嵌入环形嵌槽部内，提升箱盖与箱体的配合程度，增强箱盖对箱体的密封性。这样，通过凹槽面形成的加强筋增强箱体的强度，减少箱体的变形，同时通过环形凹槽部与箱盖相配合增强箱盖与箱体的配合性能，提升箱体退火过程中与箱盖的密封性能。

作为本实用新型的一种改进，若干所述凹槽面由所在边板沿两相连边板中的一块边板向另一块边板的方向依次向所在边板的两侧面弯折形成。这样使边板变成波浪状的曲面直板，箱体的强度进一步增强，而且箱体的厚度与现有的退火箱的箱体相比可以进一步减小。

作为本实用新型的一种改进，箱框上还设有位于环形嵌槽部下方的加强板结构，加强板结构包括设于箱框外侧的外围板、设于箱框内侧的内围板，在外围板、内围板以及两者之间的边板上均设有螺栓通孔，外围板与内围板板经穿过边板的螺栓与螺母相配合连接。内围板与外围板经螺栓、螺母配合连接对边板形成挤压作用，防止边板尤其是靠近环形嵌槽部的部位出现膨胀、弯曲等变形，增强加强筋的加强效果。

作为本实用新型的一种改进，所述外围板和内围板均由四块依次连接的单板组成，单板上设有可扣入凹槽面的凹槽口内的凸起，所述外围板与内围板上的螺栓通孔均穿过凸起设置。这样单板与边板的配合效果得到提升，防止出现移位，同时方便外围板、内围板组装。

作为本实用新型的一种改进，所述凹槽面的凹槽口为开口大、底部小的梯形槽口，所述单板上的凸起为与梯形槽口相适配的梯形凸起。单板上的梯形凸起与凹槽面的梯形槽口相啮合，增强单板与边板的适配程度。

作为本实用新型的一种改进，所述边板的内表面和外表面上均设有碳化硅陶瓷耐温层。碳化硅陶瓷耐温层进一步增强边板的耐高温、耐氧化能力，提升抗热变形的强度。

作为本实用新型的一种改进，所述边板与底板的材质为耐热不锈钢。耐热不锈钢材质增强了边板的耐热、抗氧化性能，提升抗热变形强度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的退火箱的箱体具有较强的抗热变形强度、抗氧性能，而且箱体与箱盖的配合程度高，退火箱在高温退火过程中能保持较高的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的退火箱的结构示图。

图2是本实用新型的边板的一种结构示图。

图3是图2中A处的局部放大示图。

图4是本实用新型的边板的另一种结构示图。

图5是本实用新型的单板与图4所示的边板的配合示图。

图中：1、箱体，11、底板，12、边板，121、梯形槽口，122、加强筋，123、碳化硅陶瓷耐温层，13、环形嵌槽部，14、单板，15、梯形凸起，161、螺栓，162、螺母，2、箱盖。

具体实施方式

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施方式1

如图1所示，一种高速钢板材加工用的退火箱，包括箱体1和箱盖2，其中箱体包括底板11和设在底板上的四块边板12，边板与底板的材质为耐热不锈钢，边板依次连接围成箱框，在边板的两侧面上设有若干凹槽面，凹槽面从边板与底板相接的一端延伸至远离底板的一端。在箱框的端口处设有与箱盖适配的环形嵌槽部13，在箱框上设有位于环形嵌槽部下方的加强板结构，加强板结构设在边板靠近环形嵌槽部处，加强板结构包括设于箱框外侧的外围板、设于箱框内侧的内围板，在外围板、内围板以及两者之间的边板上均设有螺栓通孔，外围板与内围板板经穿过边板的螺栓与螺母相配合连接。如图2所示，两侧面上的凹槽面交替排列布置，凹槽面的凹槽口为开口大、底部小的梯形槽口121，同一侧面上相邻的两凹槽面之间形成加强筋122，如图3所示，在边板的内表面和外表面上均设有碳化硅陶瓷耐温层123。

实施方式2

如图1所示，一种高速钢板材加工用的退火箱，包括箱体1和箱盖2，其中箱体包括底板11和设在底板上的四块边板12，边板与底板的材质为耐热不锈钢，边板依次连接围成箱框，在边板的内表面和外表面上均设有与实施方式1中的图3所示的相同布置的碳化硅陶瓷耐温层123。在边板的两侧面上设有若干凹槽面，凹槽面从边板与底板相接的一端延伸至远离底板的一端，如图4所示，凹槽面的凹槽口为开口大、底部小的梯形槽口121，凹槽面由所在边板沿与所在边板相连接的两块边板中的一块边板向另一块边板的方向依次向所在边板的两侧面弯折形成，从而使边板两侧面上的凹槽面交替布置，同一侧面上相邻的两凹槽面之间形成加强筋122。在箱框的端口处设有与箱盖适配的环形嵌槽部13，在箱框上设有位于环形嵌槽部下方的加强板结构，加强板设在边板靠近环形凹槽部处。加强板结构包括设于箱框外侧的外围板、设于箱框内侧的内围板，外围板和内围板均由四块依次连接的单板14组成，如图5所示，单板上设有凹槽面的梯形槽口相适配的梯形凸起15，在外围板、内围板以及两者之间的边板上均设有螺栓通孔,外围板与内围板上的螺栓通孔均穿过梯形凸起设置，外围板、边板与内围板经螺栓161依次穿过螺栓通孔后螺母162相配合而连接。