一种气缸座气孔的刷光装置的制作方法

本实用新型涉及刷光装置技术领域，具体为一种气缸座气孔的刷光装置。

背景技术：

气缸座是小压缩机的重要组成部分，而气缸座上一般设有活塞孔、进气孔和出气孔，而在压缩机组装前先需要对气缸座上的气孔进行去毛刺，现有技术劳动强度大，去毛刺不便，无法根据气孔的直径和角度进行调节，如申请公布号201520204035.7的专利公开了一种气缸座气孔的刷光装置，包括扇形的底板，底板的圆弧侧的两端呈有圆弧形的腰形孔，调节支座的一端通过螺钉铰链在底板上，另一端螺接有调节螺栓，调节螺栓插接在底板的腰形孔内，所述调节支座的上端面上固定有导轨，导轨上插接有滑座，但是以上专利在使用过程中，劳动强度大，去毛刺不便，无法根据气孔的直径和角度进行调节。

为此我们提供了一种气缸座气孔的刷光装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气缸座气孔的刷光装置，可以根据气孔的直径和角度进行调节，可以提高刷光效果，可以降低劳动人员的劳动强度，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸座气孔的刷光装置，包括操作板，所述操作板的一侧设有PLC控制器，所述操作板远离PLC控制器的外部一侧设有环形限位板，所述操作板靠近环形限位板的一侧设有环形连接凸台，所述操作板靠近环形连接凸台的一侧通过转轴连接有电机箱体，所述电机箱体的内部中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过电机箱体并连接有第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端连接有主轴的一端，所述主轴的外侧设有等角度等距分布的第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆远离主轴的一端连接有弧形打磨板，所述PLC控制器的输出端分别电连接伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形连接凸台远离操作板的一侧设有真空吸盘，所述真空吸盘远离环形连接凸台的一侧设有环形密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形打磨板远离第二电动伸缩杆的一侧设有精磨砂棉，所述精磨砂棉的外部一侧设有等距均匀分布的毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴远离第一电动伸缩杆的一侧中间位置设有压力传感器，所述压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作板靠近PLC控制器的一侧设有对称分布的两组把手，所述把手的中间位置均设有握垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转轴、电机箱体和操作板等可以根据气孔角度进行调节，第二电动伸缩杆和弧形打磨板配合使用可以根据气孔直径进行调节，精磨砂棉以及外侧设有的毛刷可以提高刷光效果，可以降低劳动人员的劳动强度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1操作板、2电机盖板、3环形连接凸台、4环形限位板、5真空吸盘、6伺服电机、7第一电动伸缩杆、8第二电动伸缩杆、9主轴、10精磨砂棉、11毛刷、12PLC控制器、13把手、14握垫、15弧形打磨板、16转轴、17电机箱体、18环形密封垫、19压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸座气孔的刷光装置，包括操作板1，操作板1的一侧设有PLC控制器12，操作板1靠近PLC控制器12的一侧设有对称分布的两组把手13，便于移动操作板1，把手13的中间位置均设有握垫14，操作板1远离PLC控制器12的外部一侧设有环形限位板4，操作板1靠近环形限位板4的一侧设有环形连接凸台3，环形连接凸台3远离操作板1的一侧设有真空吸盘5，便于将操作板1与气缸座安装连接，真空吸盘5远离环形连接凸台3的一侧设有环形密封垫18，操作板1靠近环形连接凸台3的一侧通过转轴16连接有电机箱体17，电机箱体17的内部中间位置设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过电机箱体17并连接有第一电动伸缩杆7的一端，第一电动伸缩杆7的另一端连接有主轴9的一端，主轴9的外侧设有等角度等距分布的第二电动伸缩杆8的一端，第二电动伸缩杆8远离主轴9的一端连接有弧形打磨板15，弧形打磨板15远离第二电动伸缩杆8的一侧设有精磨砂棉10，用于对气孔内部进行精磨，精磨砂棉10的外部一侧设有等距均匀分布的毛刷11，主轴9远离第一电动伸缩杆7的一侧中间位置设有压力传感器19，便于实现自动打磨，压力传感器19的输出端电连接PLC控制器12的输入端，PLC控制器12的输出端分别电连接伺服电机6、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8的输入端。

PLC控制器12控制伺服电机6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8和压力传感器19的方式采用现有技术。

在使用时：首先通过手持把手13移动操作板1，将主轴9插入气缸座气孔内，电机箱体17通过转轴16与操作板1连接，可以便于适用不同角度的气缸座气孔，然后通过真空吸盘5与气缸座安装连接，然后通过PLC控制器12控制打开第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8伸缩推动连接的弧形打磨板15移动，从而适用不同直径大小的气孔，然后通过PLC控制器12控制打开伺服电机6，伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有的转动轴转动，转动轴转动带动第一电动伸缩杆7转动，第一电动伸缩杆7转动带动主轴9转动，主轴9转动带动外侧设有的精磨砂棉10和毛刷11转动对气孔内部进行精磨，精磨后，将主轴9从气孔内取出即可。

本实用新型通过转轴16、电机箱体17和操作板1等可以根据气孔角度进行调节，第二电动伸缩杆8和弧形打磨板15配合使用可以根据气孔直径进行调节，精磨砂棉10以及外侧设有的毛刷11可以提高刷光效果，可以降低劳动人员的劳动强度，使用方便。

上述PLC控制器是现有技术中的控制器，本申请不涉及对PLC控制器本身的任何改进，其控制连接方式遵循现有技术中熟知的连接方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。