一种内孔高频感应器的制作方法

本实用新型涉及一种内孔高频感应器。

背景技术：

随着社会进步和科技发展，新型产品的品种和类别越来越多，零件结构多种多样，为满足不同使用功能，对热处理、表面处理要求越来越严格。尤其表面高频淬火零件对淬硬层硬度、淬火范围及深度要求尺寸越来越精准。通常在实际生产中，外形表面需要进行表面淬火的零件较多，内腔表面淬火零相对较少。而需要内腔表面淬火的零件内腔尺寸相对较大。因此一些小直径内锥孔零件表面淬火给实际加工带来难题，尤其加大高频感应器设计和制作难度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，准确控制淬火层淬火范围及深度的高频感应器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种内孔高频感应器，其包括与零件内孔形状相适配的感应体、设置在感应体外侧面的导磁片、固定设置在感应体中部的喷淋管以及设置在喷淋管底部的喷淋头，所述感应体呈环状，在感应体的内部设置有槽体，槽体分别连通有进水管和出水管，所述感应体接电。

本实用新型所述导磁片位于感应体远离零件内孔的侧面上。

本实用新型所述喷淋管通过悬臂固定安装在托架上。

本实用新型的积极效果为：本实用新型通过仿形加工制作感应体，结构尺寸公差小，斜面角度与零件内锥孔面平行贴合，且间隙均匀一致，尺寸控制在2±0.1mm范围内。同时通过导磁片的遮挡，有效控制磁力线传导方向，减少磁力线的逸散，故保证淬硬层范围和均匀性。并且在感应体的下方设置喷淋装置，缩短喷淋等待时间，加大冷却水压力和水量，冷却及时，故保证淬硬层的硬度和深度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括外侧壁与零件6的内孔内壁形状相适配的感应体1、设置在感应体1外侧面的导磁片5、固定设置在感应体1中部的喷淋管3以及设置在喷淋管3底部的喷淋头9，所述感应体1为导电金属，呈环状，在感应体1的内部设置有槽体10，槽体10分别连通有进水管2和出水管4，所述感应体1接电。在感应体1的内部设置槽体10，可以用于盛放冷却液，通过进水管2和出水管4实现冷却液循环，对感应体1进行降温工作。

所述导磁片5位于感应体1远离零件内孔的侧面上，即在感应体1与内孔相对一侧面不布置导磁片，在感应体1的其他几个面均设置导磁片5。

所述喷淋管3通过悬臂8固定安装在托架7上。

工作时，感应体1对准零件内锥孔加工面，通过数控高频淬火机床启动充电，感应体1利用感应电流通过零件所产生热效应，使锥孔表面加热，达到加热温度后，迅速提升喷淋头9到达锥孔表面位置，喷淋零件冷却液进行快速冷却，从而完成锥孔表面淬火加工。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。