一种钢包用透气砖的制作方法

本实用新型涉及透气砖，特别涉及一种精炼钢包用透气砖。

背景技术：

目前，精炼钢包底吹氩技术应用已有几十年的历史，炼钢技术方面也取得了很有成效的进步，提高了钢材的质量，透气转在炼钢中的安装工艺影响着炼钢的安全性和生产效率，其主要表现在，透气砖需要现场安装，安装过程中无法使用机器设备，容易导致安装配件可能不到位，产生松动现象；或配件之间结构工艺不合理也导致了安装后的生产隐患，造成钢水的渗漏事故，因此透气砖在结构工艺技术上和安装工艺技术上还有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包用透气砖，防止炸裂，防止钢液渗漏，透气砖一体式出厂。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种钢包用透气砖，包括透气座砖、上砖芯、下砖芯、供气管，上砖芯和下砖芯均为圆锥台，上砖芯外表面设有金属外壳，上砖芯底部设有供气管，下砖芯的顶面直径大于上砖芯的底面直径，透气座砖顶部在上砖芯外圆周均布金属预埋件，金属预埋件与上砖芯的金属外壳固定连接，上砖芯的锥体表面设有多层环形槽，下砖芯的锥体表面圆周均布多个凹槽。

所述的上砖芯和下砖芯之间采用胶泥密封，上砖芯、下砖芯与透气座砖之间采用胶泥密封。

所述的环形槽层数为2-3层。

所述的环形槽位于上砖芯下部1/3高度内。

所述的金属预埋件采用与上砖芯的金属外壳相同材质的金属棒折弯而成，折弯角度为80-110°。

所述的凹槽为圆弧凹槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防止炸裂，防止钢液渗漏。透气砖在工厂里一次机器压装成型，不需要现场组装，完全避免了现场安装质量不达标的问题；同时，透气转的下砖芯的锥体表面圆周均布多个凹槽，可起到容易拆卸不损伤透气座砖和砖芯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为上砖芯结构示意图。

图4为下砖芯结构示意图。

图中：透气座砖1、上砖芯2、下砖芯3、供气管5、胶泥6、金属预埋件7、环形槽8、凹槽9、增大气室10、沉孔11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种钢包用透气砖，包括透气座砖1、上砖芯2、下砖芯3、供气管5，透气座砖1本体为方形，本体下部设有圆形凸沿4。上砖芯2和下砖芯3均为圆锥台，上砖芯2外表面设有金属外壳，上砖芯2底部设有供气管5。上砖芯2、下砖芯3与透气座砖1之间采用胶泥6密封，上砖芯2和下砖芯3之间均采用胶泥6密封。下砖芯3的顶面直径大于上砖芯2的底面直径，下砖芯3的顶面直径为上砖芯2的底面直径的1.1-1.5倍。上砖芯2和下砖芯3分层错位设置，有效阻止钢液沿上砖芯2表面渗漏。

供气管5的顶部设有圆柱形增大气室10，下砖芯顶部设有放置增大气室的沉孔11，供气管5与下砖芯2之间采用胶泥密封。

透气座砖1顶部在上砖芯2外圆周均布金属预埋件7，金属预埋件7采用与上砖芯2的金属外壳相同材质的金属棒折弯而成，折弯角度为80-110°。金属预埋件7与上砖芯2的金属外壳固定连接，增加透气砖强度。

在上砖芯2下部1/3高度内的锥体表面设有2-3层环形槽8，多层环形槽8有效防止上砖芯2炸裂漏钢。

下砖芯的锥体表面圆周均布3-6个圆弧凹槽9，使下砖芯3与透气座砖1之间不易脱落，当需要更换砖芯时，用很小的外力即可分离下砖芯3与透气座砖1，不会使透气座砖1损伤。

透气砖在工厂里一次机器压装成型，不需要现场组装，完全避免了现场安装质量不达标的问题。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。