输送式分离喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种喷砂机。

背景技术：

喷沙机（或喷砂机）是一种常见的表面处理机械，它利用高速喷出的沙粒对工件进行抛光、去杂质等表面处理，凡是锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都需要经过喷沙来清除表面的氧化皮。喷沙机包括有加压罐，加压罐具有进沙口与出沙口，沙子通过进沙口进入加压罐内，当沙子积累到一定量后，就通过加压手段将沙子通过出沙口喷出。加压罐内设有密封组件，密封组件包括有密封头与密封圈，两者配合形成密封，加压罐通过加压形成高压。然而目前一般加压罐的密封组件全部内置在加压罐内，安装密封组件前，需要在加压罐上开一个大口子，然后将这些密封组件通过这个大口子安装在加压罐内，装好之后还需要通过盖子将这个大口子改上，对于罐体的加工来说十分麻烦，密封组件的安装也十分不便；另外，连接密封头的加压管都是分段式结构，它连接在罐体上，由于杠杠作用，加压管容易发偏移，这样密封头也随之发生偏移，密封头与密封圈就无法形成有效的密封效果，这样会导致加压罐泄压，出沙无力，因此现有加压罐故障率很高，时常需要维修。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种结构稳定、易于维修的输送式分离喷砂机。该输送式分离喷砂机，包括有加压罐，所述加压罐包括有进沙口与出沙口，所述加压罐上设有加压管，所述加压管延伸至加压罐内，其特征在于：所述加压罐内的进沙口处安装有导向套，所述导向套上设有出沙孔，所述导向套内设有密封头，所述密封头的底部设有进气管，所述进气管套在加压管上，所述进气管与加压管之间具有间隙，所述加压罐外的进沙口处连接有进沙法兰，所述进沙法兰上设有能与密封头形成密封的密封圈。

所述加压管呈L型，并且一体成型，所述加压管的L型一端连接在加压罐上，所述加压管的L型另一端套在进气管内。

所述加压管的外端连接在三通接头上，所述三通接头用于与气压源连接，所述加压罐的出沙口与出沙阀连通，所述出沙阀与三通接头之间连接有连接管。

所述加压罐上接通有排气阀。

按照本实用新型提供的一种输送式分离喷砂机，通过在加压罐内设置导向套，使密封头在导向套内定向移动，而将密封圈通过进沙法兰设置在加压罐内外，这样密封头能做成小体积结构，从而可以通过加压罐的进沙口直接放置到加压罐内，安装与维修都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1；

图2为本实用新型的立体图2（隐藏了罐体）；

图3为本实用新型的立体图3；

图4为沿图3中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，这种输送式分离喷砂机包括有加压罐1，加压罐1包括有进沙口10与出沙口11，沙子通过进沙口10进入加压罐1内，当沙子积累到一定量后，就通过加压手段将沙子通过出沙口11喷出。

加压罐1上设有加压管8，该加压管8延伸至加压罐1内，加压罐1内的进沙口10处安装有导向套6，该导向套6上设有出沙孔60，沙子进入加压罐1内后，就可以通过导向套6的出沙孔11进入到加压罐1底部，在导向套6内设有密封头7，密封头7的底部设有进气管70，进气管70套在加压管8上，而进气管70与加压管8之间具有间隙，在加压罐1外的进沙口10处连接有进沙法兰4，进沙法兰4上设有密封圈8，当加压管8通上气压，密封头7就与进气管70一起被气压推着往上移动，这样密封头7与密封圈9接触形成密封，而由于进气管70与加压管8之间具有间隙，气压就通过间隙进入到加压罐1内，从而给加压罐1内部一个气压。由于在加压罐1内设置导向套6，使密封头7在导向套6内定向移动，而将密封圈9通过进沙法兰4设置在加压罐1内外，这样密封头7的体积能做的较小，可以通过加压罐1的进沙口10直接放置到加压罐1内，而密封圈9通过进沙法兰4安装在加压罐1外，因此无论是对于密封头7，还是密封圈9来说，安装或者维修都十分方便。

本实用新型的加压管8呈L型，并且一体成型，加压管8的L型一端连接在加压罐1上，加压管8的L型另一端套在进气管70内。由于加压管8一体成型，因此其安装在加压罐1上更加稳固，不会受杠杠作用发生偏转，从而使套在加压管8上的密封头7始终在一个垂直轴心上移动，保证了密封头7与密封圈9的有效密封；除此之后，由于受到导向套6的定位导向作用，密封头7的移动能更加稳定，进一步确保与密封圈9的有效密封。

加压罐1加压后，沙子就从加压罐1的出沙口11喷出，为了再次给出沙后的沙子一个压力，本实用新型在加压管8的外端连接在三通接头3上，该三通接头3用于与气压源连接，加压罐1的出沙口11与出沙阀12连通，出沙阀12与三通接头3之间连接有连接管2。三通接头3通上气压源后，一个气压给加压罐1内部，另一个气压通过连接管2给出沙阀12，这样沙子进入到出沙阀12内后，就获得了一个压力，这样沙子就从出沙阀喷出。

最后只得一提的是，为了使加压罐1泄压后快速排气，为此本实用新型还在加压罐1上接通有排气阀5。通过该排气阀5，能给加压罐1快速泄压排气。