一种用于蝶形螺母加工的表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及蝶形螺母加工技术领域，尤其涉及一种用于蝶形螺母加工的表面处理装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，蝶形螺母是螺母的一种，形状如蝴蝶，在加工成型后，蝶形螺母的表面经常凹凸不平并带有毛刺，不仅影响美观，而且表面毛刺容易划伤手，必须经过处理之后才能出售。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蝶形螺母加工的表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于蝶形螺母加工的表面处理装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接有伸缩杆，伸缩杆的一侧设置有旋紧螺丝，且伸缩杆的底端通过螺丝安装固定有打磨机，且支撑板的一端焊接有支撑杆，支撑杆的一侧胶合有固定杆，固定杆远离支撑杆的一端焊接有固定圈，固定圈为圆环形，且固定圈的内壁胶合有弹簧，弹簧远离固定圈内壁的一端胶合有连接套，连接套两端连接有连接杆，且连接套的一侧通过铰链连接有传动杆，传动杆的一端通过铰链连接有套杆。

优选的，所述套杆的中部开设有通孔，通孔的内壁设置有螺纹，通孔螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述连接套的数量为四个，且均匀分布在固定圈的内部，连接套为弧形，且连接套的一端开设有弧形通孔，连接套的另一端焊接有连接杆，弧形通孔的直径不小于连接杆的直径。

优选的，所述支撑杆的底部焊接有底座，底座的顶部开设有螺孔，螺孔关于支撑杆对称设置，且底座的一侧胶合有连接块，连接块远离底座的一端胶合在螺纹杆的一侧。

本实用新型的有益效果是：

伸缩杆用于调节螺母和打磨头之间的距离，便于将螺母表面的毛刺等处理掉，通过拧动套杆使套杆向下移动，使传动杆带动连接套旋转，从而使连接套夹紧螺母，便于固定螺母后，对螺母表面进行打磨处理，弹簧的弹力可避免连接套夹持过紧损坏螺母，处理过后的螺母不仅光滑有亮光，且增强了美观性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于蝶形螺母加工的表面处理装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于蝶形螺母加工的表面处理装置的部分结构俯视图。

图中：1支撑板、2伸缩杆、3打磨机、4支撑杆、5固定杆、6固定圈、7弹簧、8连接套、9连接杆、10传动杆、11套杆、12螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于蝶形螺母加工的表面处理装置，包括支撑板1，所述支撑板1的底部焊接有伸缩杆2，伸缩杆2的一侧设置有旋紧螺丝，且伸缩杆2的底端通过螺丝安装固定有打磨机3，且支撑板1的一端焊接有支撑杆4，支撑杆4的底部焊接有底座，底座的顶部开设有螺孔，螺孔关于支撑杆4对称设置，且底座的一侧胶合有连接块，支撑杆4的一侧胶合有固定杆5，固定杆5远离支撑杆4的一端焊接有固定圈6，固定圈6为圆环形，且固定圈6的内壁胶合有弹簧7，弹簧7远离固定圈6内壁的一端胶合有连接套8，连接套8两端连接有连接杆9，且连接套8的数量为四个，且均匀分布在固定圈6的内部，连接套8为弧形，且连接套8的一端开设有弧形通孔，连接套8的另一端焊接有连接杆9，弧形通孔的直径不小于连接杆9的直径，连接套8的一侧通过铰链连接有传动杆10，传动杆10的一端通过铰链连接有套杆11，套杆11的中部开设有通孔，通孔的内壁设置有螺纹，通孔螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一侧胶合有连接块。

本实施例中，螺丝通过底座的螺孔将底座与地面固定，支撑杆4用于承担支撑板1和打磨机3的重量，伸缩杆2用于使打磨机3在竖直方向进行移动，便于调节螺母和打磨头之间的距离，便于将螺母表面的毛刺等处理掉，手持螺母，将螺母放在连接套8围成的圆形空间内，通过拧动套杆11使套杆11在螺纹杆12上向下移动，使传动杆10带动连接套8旋转，从而使连接杆9插入连接套8中，缩小围成的圆形空间，使连接套8夹紧螺母，便于固定螺母后，对螺母表面进行打磨处理，此时弹簧7处于拉伸状态，弹簧7的弹力可避免连接套8夹持过紧损坏螺母。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。