铝粉生产用环喷式混料器的制作方法

本实用新型属于铝粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝粉生产用环喷式混料器。

背景技术：
：

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

微细铝粉应用范围广泛，但是不同行业对微细铝粉的粒度要求不同，现有铝粉生产企业生产出的微细铝粉需要经过分级设备分级，不同粒度范围的微细铝粉分别包装存储，然后根据客户需要再将不同粒度范围的微细铝粉混合后包装销售，在对微细铝粉混合时，常用的是混料器，将所需的不同粒度范围的微细铝粉加入到混料器的混料罐2中，然后旋转混料罐2，实现不同粒度范围的微细铝粉的混合。现有的混料器体积大，混料罐2一起旋转，所需动力大能耗高，混合后的微细铝粉粒度分布不均匀。

另外，目前铝粉生产企业在混料时，铝粉直接加入到混料罐2中，缺少相应的惰性气体的保护，在混料过程中微细铝粉容易氧化，在铝粉颗粒表面形成氧化层，影响铝粉纯度，而且混料过程中铝粉颗粒不可避免的会发生碰撞摩擦，铝粉温度升高，而铝属于分子比较活跃的金属，暴露在空气中极易氧化，也容易发生爆炸等危险事故，混料过程中铝粉温度升高，且缺少惰性气体的保护，存在爆炸危险。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用环喷式混料器，它是将不同粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下高压送入混料罐内，在混料罐内以环喷的方式相对喷射，以雾状弥漫在混料罐内，相对喷射及雾状弥漫有利于不同粒度范围的微细铝粉的混合，使混合后的微细铝粉粒度分布均匀，混合效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用环喷式混料器，其中：包括支架、混料罐、第一进料管、第二进料管、环形进料分管、竖直进料分管、排气口、过滤器及出料口，所述的混料罐设置在支架上，混料罐的一侧设置有第一进料管，混料罐内设置有环形进料分管，环形进料分管沿混料罐的内壁布置，第一进料管连通环形进料分管，所述的环形进料分管上均匀设置多个进料喷嘴，所述的混料罐上设置有第二进料管，混料罐内设置有竖直进料分管，第二进料管连通竖直进料分管，所述的竖直进料分管上设置有多个进料喷嘴，所述的竖直进料分管位于混料罐内，沿混料罐的高度方向竖直布置，竖直进料分管位于环形进料分管的内环内，所述的混料罐的上部设置有排气口，排气口内设置有过滤器，所述的混料罐的下部设置有出料口，出料口上设置出料阀，所述的第一进料管连通惰性气体源及一种粒度范围的铝粉进料管，所述的第二进料管连通惰性气体源及另一种粒度范围的铝粉进料管。

进一步，所述的混料罐内设置有提升装置，所述的提升装置包括提升传动装置、提升轴及提升绞龙，所述的提升轴沿混料罐的高度方向设置，且相对混料罐转动连接，所述的提升轴上设置有提升绞龙，所述的混料罐的上端设置有提升传动装置，提升传动装置带动提升轴转动。

进一步，所述的环形进料分管的数量为多个，多个环形进料分管沿混料罐的高度方向呈层状布置，多个环形进料分管分别与第一进料管连通。

进一步，所述的竖直进料分管的数量为多个，多个竖直进料分管以混料罐的竖向轴线为轴线均匀布置。

进一步，所述的混料罐包括圆筒状上部、漏斗形中部及管状下部，上部、中部及下部依次连接，所述的出料口设置在漏斗形中部的一侧，所述的提升装置的提升轴的下端与管状下部的下端连接。

进一步，所述的混料罐的圆筒状上部的内壁上设置有支撑环形进料分管的环形支撑板。

进一步，所述的过滤器为布袋除尘器。

进一步，所述的第一进料管及第二进料管上均设置有风机。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将不同粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下高压送入混料罐内，在混料罐内以环喷的方式相对喷射，以雾状弥漫在混料罐内，相对喷射及雾状弥漫有利于不同粒度范围的微细铝粉的混合，使混合后的微细铝粉粒度分布均匀，混合效果好。

2、本实用新型的第一进料管连通惰性气体源及一种粒度范围的微细铝粉，将该粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下通入环形进料分管，然后从进料喷头喷射进入混料罐内，第二进料管连通惰性气体源及另一种粒度范围的微细铝粉，将该粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下通入竖直进料分管，然后从进料喷头喷射进入混料罐内，竖直进料分管位于环形进料分管的内环内，则环形进料分管的进料喷头与竖直进料分管的进料喷头形成相对喷射，两个进料分管喷射出的不同粒度范围的雾状铝粉实现混合。

3、本实用新型的混料罐内设置提升装置，进入混料罐的不同粒度范围的铝粉相对喷射，雾状混合后沉降下落进入混料罐的底部，然后再提升装置的作用下被提升到一定高度，提升过程中铝粉会从提升绞龙上滑落，重新散入雾状铝粉物料中，重新参与混合，同时提升装置的设置还起到搅拌作用，即搅拌沉降的铝粉，又搅拌雾状铝粉，使进入混料罐的微细铝粉混合更加均匀彻底。

4、本实用新型的第二进料管的数量可以是多个，多个第二进料管与第一进料管相互配合，可实现多种不同粒度范围的微细铝粉的混合。

5、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉、能耗低，能够使不同粒度范围的微细铝粉充分混合，混合后铝粉粒度分布均匀，混合效果好，同时在惰性气体保护下能够避免铝粉氧化，避免危险的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

支架1；混料罐2；第一进料管3；第二进料管4；环形进料分管5；竖直进料分管6；排气口7；过滤器8；出料口9；进料喷嘴10；提升传动装置11；提升轴12；提升绞龙13；环形支撑板14；风机15；出料阀16。

图2为本实用新型图1的A-A剖视结构示意图

混料罐2；环形进料分管5；竖直进料分管6；进料喷嘴10；提升轴12；提升绞龙13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种铝粉生产用环喷式混料器，包括支架1、混料罐2、第一进料管3、第二进料管4、环形进料分管5、竖直进料分管6、排气口7、过滤器8及出料口9，所述的混料罐2设置在支架1上，混料罐2包括圆筒状上部、漏斗形中部及管状下部，上部、中部及下部依次连接，所述的出料口9设置在漏斗形中部的一侧，所述的提升装置的提升轴12的下端与管状下部的下端连接。混料罐2的一侧设置有第一进料管3，混料罐2内设置有环形进料分管5，环形进料分管5沿混料罐2的内壁布置，环形进料分管5的数量为四个，四个环形进料分管5沿混料罐2的高度方向呈层状布置，四个环形进料分管5分别与第一进料管3连通，第一进料管3连通惰性气体源及一种粒度范围的铝粉进料管，所述的环形进料分管5上均匀设置多个进料喷嘴10，多个进料喷嘴10在环形进料分管5上环形布置，所述的混料罐2上设置有第二进料管4，混料罐2内设置有竖直进料分管6，竖直进料分管6的数量为四个，四个竖直进料分管6以混料罐2的竖向轴线为轴线均匀布置，四个竖直进料分管6各连通一个第二进料管4，所述的竖直进料分管6上设置有多个进料喷嘴10，多个进料喷嘴10沿竖直进料分管6的高度方向及周向布置，所述的竖直进料分管6位于混料罐2内，沿混料罐2的高度方向竖直布置，竖直进料分管6位于环形进料分管5的内环内，所述的混料罐2的上部设置有排气口7，排气口7内设置有过滤器8，过滤器8为布袋除尘器，所述的混料罐2的下部设置有出料口9，出料口9上设置出料阀16，所述的第二进料管4连通惰性气体源及另一种粒度范围的铝粉进料管，第一进料管3及第二进料管4上均设置有风机15。

所述的混料罐2内设置有提升装置，所述的提升装置包括提升传动装置11、提升轴12及提升绞龙13，所述的提升轴12沿混料罐2的高度方向设置，且相对混料罐2转动连接，所述的提升轴12上设置有提升绞龙13，所述的混料罐2的上端设置有提升传动装置11，提升传动装置11带动提升轴12转动。所述的提升传动装置11包括提升电机及带传动装置，提升电机通过带传动装置带动提升轴12旋转。

混料罐2的圆筒状上部的内壁上设置有支撑环形进料分管5的环形支撑板14。

使用时，启动第一进料管3及第二进料管4上的风机15，启动提升电机，一种粒度范围的微细铝粉进入第一进料管3在惰性气体保护下被风机15吹送进入环形进料分管5，然后从环形进料分管5上的进料喷嘴10喷射而出，在混料罐2内形成雾状铝粉气流，另一种粒度范围的微细铝粉进入第二进料管4，在惰性气体保护下被风机15吹送进入竖直进料分管6，然后从竖直进料风管上的进料喷嘴10喷射而出，在混料罐2内形成雾状铝粉气流，由于竖直进料分管6位于环形进料分管5的内环内，则竖直进料分管6以中心向四周喷射，环形进料分管5则是以四周向中心喷射，则两者形成相对喷射，喷射出的铝粉气流碰撞混合。混合后的铝粉沉降进入混料罐2的下部，提升电机通过带传动装置带动提升轴12转动，在提升绞龙13作用下，沉降在混料罐2下部的铝粉被提升，在提升过程中铝粉不断从提升绞龙13上下滑散落，重新再与雾状的铝粉混合沉降。不断的相对喷射混合、沉降、提升、再混合沉降，重复混合，使不同粒度范围的铝粉充分混合均匀。混合一定时间后，打开出料阀16从出料口9排出混合均匀的铝粉。惰性气体从出气口进过滤器8过滤后排出。

本实用新型的提升装置在提升铝粉的同时也对铝粉进行混合搅拌，提高混合效率，提升混合效果。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。